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火电工程达标投产验收规程查评表(84页)

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4 达标投产检查验收内容

4.1 职业健康安全与环境管理

4.1.1 职业健康安全与环境管理检查验收应按表4.1.1的规定进行。

表4.1.1职业健康安全与环境管理检查验收表

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

1组织机构

1)工程建设项目应成立由建设单位、监理单位和各参建单位组成的项目安全生产委员会,按职责开展工作,并根据人员变化及时调整

主控

2)主要施工单位应在生产场所设置独立的安全生产监督部门

3)施工单位应配备足够的专职安全生产管理人员:项目负责人、专职安全管理人员必须持证上岗

主控

2安全管理

1)建设单位应按《建设工程安全生产管理条例》规定,履行建设单位的安全责任,为参建单位创造安全施工条件

2)施工单位提取的安全生产费用应列入工程造价,在竞标时,不得删减;施工单位专款专用

主控

3)建设单位应与参建单位签订职业健康安全与环境管理协议,明确各自的权利、义务与责任

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

2安全管理

4)建设单位应负责划分施工现场安全与环境管理责任区域,界限清晰、责任明确

5)设计应符合强制性条文的规定

6)从事危险作业的人员有意外伤害保险

3规章制度

1)建设、监理和参建单位应建立健全安全管理制度及相应的操作规程

主控

2)安全例会制度的执行应形成记录

3)建设、监理和参建单位应按规定进行安全检查,对发现的问题修改、闭环并形成记录

4)安全管理和作业人员应按规定参加培训,考试合格

5)特种作业人员应经专业培训,持证上岗,并建立特种作业人员台账

主控

6)施工现场应按规定设置安全警示标识

主控

4安全目标与方案措施

1)建设单位、参建单位应建立健全本工程职业健康安全与环境管理体系,并对职业健康与环境管理目标进行分解

2)建设单位、监理单位和参建单位应对工程项目进行危险源、环境因素辨识与评价,制定针对性控制措施,经编制、审核、批准后实施

主控

3)重大起重、运输作业,特殊高处作业,带电作业及易燃、易爆区域作业,实行安全施工作业票管理

主控

4)对危险性较大的分部、分项工程,施工单位应编制专项方案,并组织验证

主控

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

4安全目标与方案措施

5)安全专项方案应经审核、批准后实施

主控

6)安全技术措施和专项方案实施前,组织交底并履行签字手续

主控

7)应制定爆破作业安全管理办法及安全警戒管理制度,落实安全措施

主控

5工程发包、分包与劳务用工

1)工程发包、分包应符合规定,不得整体转包,不得将主体工程专业分包

主控

2)施工单位应按规定审核专业分包商、劳务分包商资质

主控

3)施工单位应与分包商、劳务分包商签订安全与环境管理协议,明确各自的权利、义务与责任

4)施工单位应将分包商、劳务用工人员职业健康安全与环境管理的教育、监督、检查纳入本单位管理

6环境管理

1)建设单位应编制绿色施工策划,并组织实施,按GB/T50640《建筑工程绿色施工评价标注》的规定进行评价

2)参建单位在施工组织设计中应编制绿色施工方案,内容包括节能、节地、节水、节材、环境保护的措施

主控

3)施工总平面布置科学、合理,主干道水临结合

主控

4)不得使用国家明令禁止的技术、设备和材料

5)建设单位应制定植被恢复方案,并实施

主控

7安全措施

1)建设工程安全设施必须实现“三同时”

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

7安全措施

2)现场沟、坑、孔洞、临边的护栏或盖板、安全网齐全、可靠

主控

3)现场安全通道畅通,标识清晰;施工用电梯出入口等处应搭设安全防护棚

主控

4)高处、交叉作业安全防护设施应经验收合格后使用

主控

5)施工机械等转动装置防护设施完备

主控

6)危险作业场所安全隔离设施和警告标志齐全

主控

8施工用电与临时接地

1)施工用电方案应经审批后实施

主控

2)动力配电箱与照明配电箱应分别设置,电动工器具“一机、一闸、一保护”

主控

3)施工用电设施应定期检查,并形成记录

4)高于20m的金属井字架、钢脚手架、提升装置等防雷接地可靠,接地电阻小于10Ω

主控

5)用于加工、运输、储存乙炔、氧气、氢气、氨气、油类等易燃易爆物品的设备及管道防静电、防雷接地可靠

主控

6)电气设备接地可靠

主控

7)定时对临时接地进行检查和检测,并形成记录

9脚手架

1)脚手架搭拆应按审批的措施交底、实施

主控

2)荷载270kg/m2、高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊兰脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异形脚手架等特殊脚手架工程,应按专项施工方案审批及验收

主控

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

9脚手架

3)脚手架应挂牌使用、定期检查,并形成记录

10特种设备

1)施工单位应建立特种设备管理制度,配备专(兼)职管理人员

2)建设单位和施工单位应监理特种设备台账

3)特种设备应有安全、节能操作规程

4)特种设备安装前应按规定报政府相关部门备案

主控

5)特种设备安拆单位应有相应资质,操作人员应经专业培训,持证上岗

主控

6)特种设备安拆方案应经审批后实施,并形成记录

主控

7)特种设备使用前,经专业机构检测取得许可证,登记标识置于该特种设备显著位置

主控

8)特种设备应定期维护保养,并形成记录

9)特种设备应年检合格

11危险品保管

1)制定危险品运输、储存、使用、管理制度

2)各类易燃易爆品储存区、储罐区与建筑物之间的安全距离应符合GB50229《火力发电厂与变电站设计防火规范》及GB15603《常用化学危险品储存通则》的规定

主控

3)危险品储存区应有明显标识,标识应符合GB190《危险货物包装标志》及GB13690《化学品分类及危险性公示通则》的规定

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

11危险品保管

4)危险品标识应符合GB190及GB13690的规定

5)爆炸危险场所及危险品仓库内,采用防爆型电气设备,开关装在室外

主控

6)酸碱容器和管道封闭严密,无泄漏

主控

7)放射源储存、运输、使用应符合《放射性同位素射线装置安全与防护条例》的规定

主控

12全厂消防

1)消防设计应经公安消防机构审查确认

2)消防系统及设施应经消防机构验收合格,建设单位应组织定期检查,并形成记录

主控

3)建(构)筑物及设施的耐火等级、安全疏散通道、防火防烟分区、防火距离及装饰装修材料应符合GB50016《建筑设计防火规范》的规定

主控

4)重点防火区域和防火部位警示标识应醒目

主控

5)重点防火区域之间的电缆沟道、输煤栈桥、运输隧道及油管沟等防火隔离措施应可靠

主控

6)电缆孔洞封堵、电缆防火涂料应符合设计要求

主控

7)主厂房区域、油罐区、储煤厂区等安全出口、紧急疏散及消防通道应畅通、标识醒目

8)消防器材配置应符合GB50140《建筑灭火器配置设计规范》、GB50444《建筑灭火器配置验收及检查规定》的规定

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

12全厂消防

9)易燃、易爆区域防火作业应办理作业票

主控

13边坡及洞室施工安全

1)开挖作业前应按设计要求开展超前地质预测预报,爆破设计应通过审批

2)应按设计要求进行安全检测布置,按规定进行监测、巡视,观测材料应及时分析,反馈

主控

3)边坡及洞室的开挖及支护方案应经审批后实施

主控

4)洞内照明、通风应符合规范要求,排水通畅,渗漏水集中引排处理,工作面无积水

5)洞内管线布置、架设规范,洞室应无漏水、无漏气、无积渣、无垃圾等

6)安全监测设施和安全防护设施应符合规范和设计要求

主控

7)开挖及交叉作业应派专人监护

14劳动保护

1)劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废应符合规定

2)从事职业危害作业人员应定期体检

3)施工现场应有卫生、急救、防疫、防毒、防辐射等专项措施,并组织实施

主控

15灾害预防及应急预案

1)建设单位和各参建单位应建立灾害预防与应急管理体系,职责明确

2)根据工程所在地域可能发生的自然灾害和安全事故,制定专项预案并储备必备物资

3)建设单位和各参建单位应定期组织预案演练、评价,并形成记录

主控

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

16防洪度汛

1)建设单位应设立有各参建单位参加的防洪度汛组织机构,主要参建单位防护度汛组织机构健全

2)设计单位应根据工程所在地的水文等情况,完成设计职责

3)建设项目应制订超标准洪水应急预案,经过演练并报备

主控

4)防洪度汛工程形象及措施应符合度汛方案及应急预案要求

5)应开展防洪度汛安全专项检查,检查发现的问题及时进行整改

6)已建的水情测报系统应运行正常,汛情预报渠道畅通

7)防洪度汛值班应到位,记录齐全

17调试、运行

1)分系统试运、整套启动方案及措施,生产运行规程应按程序审批后实施,并形成记录

2)备用电源、不间断电源及保安电源切换、运行可靠

主控

3)试运、生产阶段应严格执行“两票三制”

主控

18事故及调查处理

1)未发生较大及以上安全事故

主控

2)未发生重大环境污染责任事故

主控

3)未发生恶性误操作责任事故

主控

4)未发生重大交通责任事故

5)未发生射源遗失或射线伤害责任事故

主控

续表4.1.1

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

18事故及调查处理

6)安全事故应及时报告、处理、统计

主控

7)应按“四不放过”原则处理

主控检验个数;

基本符合个数;

基本符合率: %

一般检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

监理单位专业技术负责人(签字):

年 月 日

现场复(初)验组成员:(签字)

组长:(签字)

年 月 日

4.1.2 职业健康安全与环境管理检查验收尚应符合下列规定:

1 施工现场的沟、坑、孔洞、临空处、临边处必须分别设置相应的安全防护栏杆、盖板或安全网。

2 施工现场通道应安全、畅通,标识清晰;施工电梯出、入口等处应搭设安全防护棚,各层通道应设护栏。

3 危险作业场所应设置安全隔离设施和警告标志。

4 高度20m及以上的金属井字架、钢脚手架、提升装置、机具、烟囱及水塔等处应有防雷设施,接地电阻不得大于10Ω,组立起的构架应及时接地。

5 施工现场用于加工、运输、储存等易燃、易爆物品的设备及管道必须有可靠的防静电、防雷接地。

6 荷载270kg/m2、高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架等特殊脚手架工程,应按专项方案施工及验收。

7 特种设备安拆应编制专项方案,经审批后实施,并形成验收记录。

8 特种设备在投入使用前,应经专业机构检测,在特种设备监督部门登记,取得许可证;登记标志应置于该设备的显著位置。

9 有爆炸危险物的场所及危险品仓库内应采用防爆型电气设备和照明灯具,开关必须装在室外。

10 现场各类酸、碱容器及管道应封闭严密,无泄漏。

11 放射源的储存、运输、使用应按放射源管理制度严格实施。

12 重点防火部位应有明显警示标志,并建立岗位防火责任制。

13 消防通道、紧急疏散通道应畅通,并设置警示标志。

14 易燃、易爆区域动用明火或可能产生火花作业时,应办理动火工作票,并采取相应措施,方可作业。

15 边坡、深基坑及洞室施工,安全防护设施和安全监测设备应可靠。

4.2 土建工程质量

4.2.1 土建工程质量检查验收应按表4.2.1的规定进行。

表4.2.1 土建工程质量检查验收表

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

实体质量

1 地基基础和结构稳定性、耐久性

1)结构垂直度偏差应符合DL/T5210.1《电力建设施工质量验收及评价规定 第1部分:土建工程》的规定

2)基础相对沉降量符合JGJ8《建筑变形测量规范》的规定:累计沉降量应符合设计要求

主控

3)无有害结构裂缝

主控

4)未发生影响使用功能或耐久性的缺陷

主控

5)永久性边坡、挡墙的排水、泄水系统应符合设计要求及规范规定

6)永久性边坡、挡墙的伸缩缝、沉降缝的间距应符合设计要求,缝中填塞的防水材料应迷失,符合规范规定

2 测量控制点、沉降观测点

1)选点、选型、埋设应符合设计和GB50026《工程测量规范》、JGJ8及DL/5445《电力工程施工测量技术规范》的规定

2)沉降观测点、测量控制点防护完好,标识规范

3 观感质量

1)观感质量检查方法、内容应符合DL/5210.1的规定

2)单位工程、分部工程观感质量应与验收结论一致

主控

4 混凝土工程

1)混凝土结构表明应无严重缺陷、污染、破损

2)混凝土结构应平整密实,色泽均匀,边角方正,棱角顺直

3)对拉螺栓(片)处理、封堵及防腐应符合GB 50141《给水排水构筑物工程施工及验收规范》、DL 5190.1《电力建设施工技术规范 第1部分:土建结构工程》及DL 5190.9《电力建设施工技术规范 第9部分:水工结构工程》的规定

5 混凝土构筑物

1)混凝土观感质量应符合本表“4混凝土工程”的规定

2)几何尺寸、预留螺栓孔或直埋螺栓的偏差、变形缝等应符合标准规定

3)烟囱坡度顺直,模板收分均匀、协调

4)冷却水塔风筒曲线顺滑、流畅,模板排板均匀、协调

5)冷却水塔风筒应无渗漏点和渗漏痕迹,淋水均匀

主控

6)烟囱内筒和外筒应无腐蚀、无渗漏、无污染,结露废液排放应符合要求

主控

7)结构防腐施工应符合GB 50224《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》及GB 50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定

主控

6 钢结构工程、压型钢板围护、网架结构及平台栏杆

1)应无明显变形、损伤、污染、锈蚀

主控

2)防腐、防火的施工质量应符合DL 5190.1的规定

3)摩擦面应结合紧密,高强螺栓穿入方向一致,符合DL 5190.1的规定

主控

4)焊缝焊角高度、长度应符合JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定,焊缝均匀,无咬边、夹渣、气孔

主控

5)压型钢板围护结构表明应平整,拼缝严密、顺直,无色差、翘边、损坏、起鼓、污染,不漏水、不漏灰

6)网架结构螺栓连接和焊缝焊接应符合设计要求,接缝处填嵌严密,并做防腐处理,应符合DL 5190.1的规定

主控

7)平台、栏杆、钢梯制作安装应符合GB 4053《固定式钢梯及平台安全要求》(所有部分)的规定

主控

7 砌体工程

1)砌体工程应符合GB 50203《砌体结构工程施工质量验收规范》的规定,组砌方法正确、灰缝应饱满

2)清水墙面应无污染和泛碱;勾缝应均匀、光滑、顺直、深浅一致;平整度、垂直度应符合GB 50203的规定

3)变形缝的处理应符合设计要求和规范规定

8 装饰装修

1)抹灰

a)基层与墙体黏结牢固,应无龟裂、空鼓、裂缝

b)分格缝(条)应宽、深均匀,鼓角整齐,表面光滑

c)滴水线(槽)的设置应符合GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定,排水坡度应满足使用功能

d)上、下窗洞口位置宜一致,窗框与墙体之间缝隙填塞密实、完整

2)门窗安装

a)门(窗)框、扇安装牢固,启闭灵活、严密,无倒翘;门(窗)框与墙体密封严密、平直、美观

b)推拉门窗放脱落、防碰撞等配件安装齐全牢固、位置正确,功能应符合使用要求

c)门窗朝向应正确,玻璃安装牢固,无裂纹、损伤、松动,且符合GB 50210的规定

d)开窗机安装正确,启闭灵活、严密、操作方便

3)吊顶和饰面

a)构造正确、安装牢固、工艺美观

b)饰面表明洁净、色泽一致、平整、压条平直、无翘曲、宽窄一致

c)无裂缝、缺损、渗漏痕迹、污染

4)饰面砖粘贴

a)粘贴牢固,无空鼓、裂痕、脱落

b)阴、阳角处搭接方式正确,全立面整砖套割吻合,边缘整齐,踢脚、墙裙、贴面突出厚度一致

c)缝隙均匀、平直,表明平整、洁净、色泽一致

5)地面

a)现浇水磨石地面分格条顺直、清晰、无断条,石子的粒径、颜色分部均匀,表明平整光滑、色泽一致、光泽度合格,无空裂、砂眼、麻纹,边角和变形缝处理符合设计要求

b)自流平地面、耐磨地面色泽一致,表明平整,无裂缝、修补痕迹

c)现浇混凝土楼板、细石混凝土面层原浆一次抹面,找平、压光

d)块料地面铺设应符合GB 50209《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定

e)塑胶地板粘贴良好,接缝严密,无气泡

f)防腐地面无裂缝、渗漏,并符合设计要求

g)实木地板、防静电地板、复合地板、踢脚线(板)的安装及楼梯踏步和台阶的施工应符合设计要求和规范规定

h)散水分隔缝、沉降缝处理应符合设计要求;无开裂、塌陷

i)卫生间地面应防滑,且不积水

6)幕墙按照

a)结构域幕墙连接的各种预埋件数量、规格、位置和防腐处理应符合GB 50210、JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》及JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》的规定

主控

b)幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合GB 50210、JGJ 102及JGJ 133的规定

主控

7)涂饰工程

a)涂层材料应符合设计要求

b)涂料涂饰均匀、色泽一致、黏结牢固,无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉、返锈、污染

8)室内环境检测

主控制室等长期有人值班房间必须进行室内环境污染浓度检测,检测结果应符合GB 50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定

主控

9 屋面及防水工程

1)防水层铺贴应符合标准规定和设计要求,无破损、空鼓、起皱,坡度、坡向正确,排水顺畅、无积水

2)天狗、檐沟、泛水收口、水落口、变形缝、伸出屋面管道等细部构造处理应符合设计要求和GB 50207《屋面工程质量验收规范》的规定

3)地下工程防水应无渗漏,且符合GB 50108《地下工程防水技术规范》的规定

主控

4)防水楼地面、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部等应无渗漏

主控

5)上人屋面

a)上人屋面的女儿墙或栏杆,高度超过10m的,其净高为1100mm,高度超过20m的,其净高为1200mm

主控

b)卷材防水屋面上的设备基座与结构层相连时,防水层应包裹在设施基座上部,并在地脚螺栓周围做密封处理

主控

c)在防水层上放置设备时,其下部的防水层应做卷材增强层,必要时应在其上浇筑细石混凝土,其厚度不应小于50mm

主控

d)需经常围护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层

主控

e)块材面层和保护层与女儿墙根部间应留不小于30mm宽的柔性防水材料填充缝

10 给水、排水、采暖

1)管道坡度、坡向正确,支吊架配制安装应符合设计要求,补偿措施可靠

主控

2)管道和阀门应无渗漏,阀门、仪表安装便于操作和检修

3)生活污水管道检查口、清扫口位置正确

4)管道焊缝饱满、均匀

5)管道防腐、保温应符合设计要求和GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定

6)设备安装应符合GB 50242的规定

11 通风空调

1)风管穿过封闭的防火、防爆墙体或楼板时,以及风管的按照应符合GB 50738《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定

主控

2)设施齐全、功能正常、操作方便

3)通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施

主控

4)管道阀门应无渗漏

5)管道保温应符合设计要求及GB 59243的规定

12 消防

1)消火栓、箱安装位置应正确,标识醒目;箱内栓口位置、朝向、高度应正确,设施齐全,且符合GB 50016、GB 50229及GB 50242的规定

主控

2)变压器、油箱、油泵房等区域特殊消防设施应腐恶设计要求

主控

3)移动式消防器材定置管理应符合GB 50444的规定

4)火灾自动报警系统应单独布线,系统内不同电压等级、不同电流类别的线路,不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内,且符合GB 50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定

主控

13 建筑电气

1)电气装置的接地电阻值必须符合设计要求

主控

2)开关、插座、灯具等安装应符合GB 50617《建筑电气照明装置施工与验收规范》及GB 50303《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定

3)建(构)筑物和设备的防雷接地可靠、可测,接地电阻(防雷接地、保护接地、工作接地和防静电接地)应符合设计要求和GB 50601《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》及GB 50303的规定

主控

14 智能建筑

1)安装应符合设计要求和GB 50606《智能建筑工程施工规定》及GB 50339《智能建筑工程质量验收规范》的规定

2)电源与接地系统应保证建筑物内设备智能化系统的正常运行和人身、设备安全

主控

15沟道、盖板

1)沟道顺直、平整,排水坡度、坡向正常,无渗漏、积水、杂物,伸缩缝处理应符合设计要求

2)沟盖板铺设平稳、顺直,缝隙一致,无破损、裂纹等缺陷

16 道路、地坪及围墙

1)混凝度路面、室外场坪平整密实,无缺损、裂缝、脱皮、起砂、积水、下沉、污染,接缝平直,胀缝和缩缝位置、宽度、深度、填缝应符合设计要求

2)沥青路面面层平整、坚实,接茬紧密、平顺,烫缝不枯焦,路面无积水

3)路缘石完整、无破损、安装牢固、弧度美观、线条顺直

4)围墙施工质量应符合设计要求,变形缝、抹灰分格缝、排水口的位置和处理及压顶滴水檐的处理应符合验收规范的规定

17 全厂电梯

1)电梯机房内主机、控制屏等设施安装应符合设计要求

2)层门强迫关门装置动作应正常

主控

3)电梯安装应符合GB 10060《电梯安装验收规范》及GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》的规定

主控

18 配套工程

1)取水泵房等建(构)筑物地下结构应无渗漏

2)储灰场等坝体平整,排水系统畅通,坝体渗漏应符合设计要求

19 水土保持

1)厂区植被恢复良好,不应有较大面积裸露的土方,实施效果应符合水土保持方案

2)挡土墙、护坡等质量应符合设计要求

20 建筑节能

建筑节能工程施工应符合GB 50411《建筑节能工程施工质量验收规范》的规定

主控

项目文件

21 技术标准清单

1)本工程本专业执行技术标准清单齐全,施工单位编制、审核、批准手续齐全,并经监理和建设单位确认

2)整理有序、动态管理

22 强制性条文执行

1)实施计划内容详细、可操作

2)执行、检查记录齐全

主控

23 质量验收项目划分

1)施工单位按DL/5210.1编制质量验收范围划分表,符合工程实际,并经监理单位汇总审核,建设单位批准

2)检验批、分项、分部、单位工程验收与质量验收范围划分表一致

24技术文件的编制和执行

1)专业施工组织设计,内容完整齐全,编制、审核、批准手续齐全

主控

2)主要和特殊工程的施工技术方案详实、可操作,编制、审核、批准手续齐全

3)绿色施工专项措施详实、可操作,编制、审核、批准手续齐全

主控

4)建筑节能工程专项施工方案的编制、审核、批准手续齐全

5)危险性较大的分部分项工程应有专项方案,并组织论证

6)专项施工方案、措施内容应完整,编制、审核、批准手续齐全,技术交底及执行检查记录齐全

主控

25 重要报告、记录、签证

1)试验、检测

a)试验室自制、业务范围清单符合要求

主控

b)见证取样检验项目及数量符合规定

c)第三方检验、试验报告不少于总数量的30%,并加盖检测机构的CMA计量认证章

主控

2)勘测、设计

a)勘测、设计单位参加验槽和地基工程的施工质量验收签证

主控

b)设计单位对地基处理检测报告、沉降观测成果报告签署意见

c)设计单位参加基础和主体结构分部工程的施工质量验收签证

3)监理

a)建筑材料、构配件、设备进场检验签证

b)检验试验见证取样签证并监理台账

c)设计监理对工程地质报告签署意见;施工监理对沉降观测成果报告、地基处理检测报告签署意见

主控

d)工程质量检查验收签证

e)监理工程师通知单和整改闭环签证

f)工程质量评估报告

4)主要原材料、构配件

a)出厂合格证

b)钢筋(材)、水泥、砂石、外加剂、防水、防火材料等现场复试报告,砂、石碱活性检验报告,大体积混凝土用水泥水化热检测报告

主控

c)钢筋、水泥等重要原材料质量跟踪记录

d)未使用国家技术公告中明令禁止和限制使用的技术(材料、产品)的证明

主控

e)新型材料有鉴定报告或允许使用证明

5)主要质量控制资料

a)单位(子单位)工程质量控制资料齐全,符合标准规定

b)设计修改和设计变更实施记录

c)地基处理和桩基工程施工记录、检测报告(地基承载力检验报告、单桩承载力和桩身完整性检测报告)

主控

d)回填土检测报告

e)混凝土强度(标准养护和同条件养护)、抗渗、抗冻、抗折等试验报告

主控

f)砌筑、抹灰砂浆强度报告

g)钢筋接头检验报告

h)隐蔽验收:验槽、钢筋、地下混凝土、隐蔽防水、大面积回填土、屋面工程、建筑电气埋管穿线、地下埋管、建(构)筑物防雷接地、吊顶、抹灰、门窗固定、外墙保温等隐蔽工程验收记录

主控

6)沉降观测

a)沉降观测单位资质,观测人员资格

b)施工期沉降观测记录

c)运行期沉降观测记录

7)安全和功能检测与主要功能抽查

a)单位(子单位)工程安全和功能检验资料及主要功能抽查记录

b)建设单位、监理单位和施工单位签署确认的混凝土结构实体强度检测、重要梁板结构钢筋保护层厚度检测数量与部位技术文件

主控

c)混凝土结构实体强度检测报告、钢筋保护层厚度检测报告

主控

d)钢结构工程焊缝检测报告、摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告、高强度螺栓紧固力出厂检验及复验报告,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求

主控

e)门窗“水密性、气密性、抗风性”检测报告符合设计要求

f)屋面淋水试验记录

g)有防水要求地面的蓄水试验记录

h)水池满水试验记录

i)承压管道系统水压试验报告、非承压系统和设备灌水试验报告

主控

j)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料,复合材料风管的覆面材料应符合GB 50738及GB 50243的规定

主控

k)通风与空调工程设备单机试运转及调试报告;系统无生产负荷下的联合试运转及调试报告

主控

l)主控制室等长期有人值班房间室内环境检测报告

主控

m)照明全负荷试验记录及应急照明试验记录

n)外墙饰面砖粘接强度检验记录

o)室内、室外消火栓试射记录

p)火灾报警及消防联动系统试验记录

主控

q)空调试运记录

r)生活饮用水管道冲洗记录、消毒记录及检验报告

主控

s)电梯专项施工技术方案、安装记录、验收合格证及验收报告

t)电梯使用前按特种设备管理条例检验、年检,取得许可证

主控

u)储灰坝施工期间,坝基、坝体安全观测记录

主控

v)质量监督检查报告及问题整改闭环签证记录

主控

主控检验个数:

基本符合个数:

基本合格率: %

一般检验个数:

基本符合个数:

基本合格率: %

监理单位专业技术负责人:(签字)

建设单位专业技术负责人:(签字)

年 月 日

现场复(初)验组成员:(签字)

组长:(签字)

年 月 日

4.2.2 土建工程质量检查验收尚应符合下列规定:

1 基础相对沉降量符合JGJ 8的规定;累计沉降量应符合设计要求。

2 主体混凝土应无有害结构裂缝。

3 烟囱内筒和外筒应无腐蚀、无渗漏、无污染,结露废液应有组织收集,经处理后排放。

4 钢平台踢脚板,栏杆高度和横、立杆间距,直爬梯踏棍及护笼制作安装应符合GB 4053的有关规定。

5 地下工程防水经检验和试验应无渗漏。设计未明确要求时,应达到GB 50108二级防水标准。

6 地基承载力、单桩承载力和桩身完整性必须进行检测,检测结果必须符合设计要求。

7 主控制室等长期有人值班场所应进行室内环境检测。

8 生活饮用水管道应冲洗、消毒合格,水质检验应合格。

4.3 锅炉机组工程质量

4.3.1 锅炉机组工程质量检查验收应按表4.3.1的规定进行。

表4.3.1 锅炉机组工程质量检查验收表

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

实体质量

1 钢结构

1)钢架立柱垂直度应不大于1‰立柱长度,且不大于15mm

2)沉降观测点设置应符合设计要求,标识规范清晰、防护可靠

3)大板梁承载前、后挠度值应符合设备技术文件要求

主控

4)高强螺栓抽检比例应符合DL 5190.2《电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组》的规定

主控

5)高强螺栓穿入方向应一致,紧固可靠,终紧复查抽检比例应符合规范要求,无漏紧

6)高强螺栓连接板应封闭可靠、无锈蚀

2 平台、楼梯、栏杆、踢脚板

1)平台、楼梯应齐全、稳固,安装规范

主控

2)主通道应畅通、无阻碍

3)无影响膨胀的部位

4)平台标高、主要设备、载荷标识应齐全

5)栏杆、踢脚板高度及间距应符合GB 4053.3的规定

主控

3 受热面设备

1)水位计安装标高应符合DL/T 5210.2《电力建设施工质量验收及评价规定 第2部分:锅炉机组》的规定

2)不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊,如需施焊,必须经制造厂同意,焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验

3)炉膛整体尺寸应符合DL/T 5210.2的规定

4)受热面设备膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合DL/T 5210.2的规定

主控

5)膨胀指示器安装应符合DL/T 5210.2的规定

6)受热面设备安装应符合DL 5190.2的规定,负荷分配合理,吊杆受力均匀

主控

7)合金钢材质的部件组合安装前应按设备技术文件进行复查,作出标识;安装结束后应复核

主控

8)受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,试验应采用钢球,且必须编号和严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应及时做好可靠的封闭措施,并做好记录

主控

9)蒸汽联箱和减温器联箱内部应无杂物,联箱封闭应签证;管口封闭应及时、牢固

10)锅炉整体水压试验用水符合DL 647《电站锅炉压力容器检验规程》及DL/T 889《电力基本建设热力设备化学监督导则》的相关规定

11)锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求。超压水压试验水温应按制造厂规定值控制

主控

12)水压试验结束,应对设备、管道实施保养

主控

4 烟风煤系统

1)支吊架应符合设计要求,安装牢固,工艺规范

2)防爆门引出管位置和方向应符合设计要求,有效防止防爆门动作伤及人体和引起火灾

主控

3)管道的膨胀补偿装置安装位置、方向准确,应符合膨胀要求

4)炉膛、烟道密封要求良好,无泄漏

主控

5)挡板开关方向正确,操作灵活,动作可靠

6)系统管道无异常振动

5 锅炉风压试验

试验合格,试验过程中发现的泄漏点应整改闭环

6 箱式空气预热器

1)几何尺寸应符合DL/T 5210.2的规定

2)耐火可塑浇注料应符合设计要求

3)密封良好,无泄漏

7 回转式空气预热器

1)回转中心找正应符合制造厂要求

主控

2)轴向、径向、周向密封间隙应符合制造厂要求

主控

3)壳体密封良好,无泄漏

4)油系统油质合格、无渗漏,运转正常

8 循环流化床锅炉

1)炉膛、旋风分离器、尾部受热面等膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合制造厂要求

主控

2)耐磨、耐火材料到现场后,应按批次抽样复检,检验项目及数量应符合DL 5190.2的规定

3)耐热钢锚固件安装牢固

4)炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑

5)风帽安装应符合制造厂要求,布风试验经制造厂、施工、监理、调试、运行单位共同确认

主控

6)补偿装置冷拉(压)值应符合设计要求;导流板或密封板安装方向应符合设计要求

7)炉墙砌筑、浇注料及保养符合制造厂要求,应无脱落、严重裂纹,设备表明无超温

主控

8)物料系统及排渣系统畅通

9)烘炉措施经审批、实施;升温曲线应符合制造厂要求,试块检验合格

主控

9 附属机械

1)轴承振动、温度应符合DL 5190.2的规定

2)风机动叶调整应符合制造厂要求

3)磨煤机辊轮调整灵活、正确、无泄漏

4)润滑油油质化验合格,系统无泄漏

5)冷却水系统严密、无泄漏

10 管道

1)管道布置合理,膨胀自由,膨胀指示器安装应符合设计要求

2)管道冲洗应符合DL 5190.5《电力建设施工技术规范 第5部分:管道及系统》的规定

3)严密性试验无泄漏

4)疏水坡度、坡向应符合设计要求

11 阀门

1)布置合理,便于操作和检修

2)严密无泄漏,无明显内漏

3)开关方向标识清晰

12 支吊架

1)在额定工况下,管道吊架吊杆倾斜度:刚性吊架吊杆不得大于3°,弹性吊架吊杆不得大于4°

主控

2)吊架受力均匀,符合设计要求

3)螺栓有防松措施

13 输煤系统

1)输煤皮带、机械等安装找正中心线应符合DL 5190.2的规定

2)皮带粘接工艺应符合设计要求,粘接牢靠

3)皮带机运行平稳,松紧适当,无跑偏、打滑

4)除铁器的安装应符合设计要求

5)除尘装置运行正常

6)斗轮机安装应符合制造厂要求,运行正常

7)翻车机、碎煤机、犁煤器等安装应符合制造厂要求,运行正常

14 燃油设备及管道

1)油罐的配制、安装应符合设计要求,灌水试验应严密、无泄漏

主控

2)燃油系统安装结束后,所有管道必须经水压试验合格,并应办理签证,水压试验的压力符合设计规定,无规定时,按管道设计压力的1.5倍进行

主控

3)燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫,吹扫应有经过批准的技术措施,吹扫次数应不少于2此,2次间隔时间应以管壁温度冷却至常温为宜,直至吹出介质洁净为合格。吹扫结束后应清除死角积渣,并办理签证

主控

4)排油管严禁接入全厂排水系统;排出口不得朝向设备或建筑物,不得随意对地排放

主控

5)锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环通油试验,油循环结束后应清扫过滤器并办理签证

6)防雷和防静电设施应按设计安装、检测试验完毕并经验收合格

主控

7)消防设施完善,消防道路畅通,消防设施经系统试验合格并处于备用状态

主控

15 除尘、除灰、除渣装置

1)底梁支座安装应符合设计要求

2)阴极线、阳极板安装应符合设计要求,升压试验正常

主控

3)严密、无泄漏

4)振打装置安装规范,运行正常

5)布袋除尘更换方便,严密、无泄漏

6)仓泵运行正常,无堵灰、无异常磨损

7)除渣装置运行可靠

16 脱硫装置

1)吸收塔配置、安装、防腐应符合设计要求,防腐层经电火花检查不漏电

2)系统运行正常,无堵塞、无泄漏、无异常磨损

主控

17 脱硝装置

1)系统安装应符合设计要求

2)严密、无泄漏

主控

18 焊接工程

1)焊接工艺评定经审批

主控

2)焊接措施经审批

3)焊接材料管理和使用应符合DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》的规定

主控

4)焊工经专项培训,持证上岗

主控

5)焊口及结构件焊缝外观质量应符合DL/T 869的规定

主控

6)受监焊口母材及焊接材料应符合DL/T 869的规定

主控

7)受监焊口热处理应符合DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》、DL/T 869的规定

主控

8)焊接检验应符合国家及电力行业规程规定

9)金属材料力学性能应符合国家及电力行业规程规定

10)受监焊口一次检验合格率不小于95%

19 锅炉化学清洗系统安装

1)方案经审核、批准

2)系统安装应符合DL 5190.5的规定

3)化学清洗系统水压试验合格

主控

4)采用酸洗法对锅炉进行化学清洗时,应做好不锈钢部件(如节流圈、测温元件套管、汽水取样装置等)的防护

主控

5)化学清洗后的废液处理和排放必须符合GB 8978《污水综合排放标准》的规定

主控

20 炉墙砌筑、保温工程

1)主要部位的膨胀缝及膨胀间隙应符合设计要求

主控

2)砌筑炉墙应无脱落,无严重裂纹

主控

3)炉顶密封应严密、无泄漏

主控

4)合金钢保温钉光谱复查应符合设计要求

主控

5)保温外壳搭接以上搭下,环向搭口向下,相邻搭接不小于25mm,露天大口径管道保温外壳搭口不小于75mm

6)设备及系统保温层表面温度不超温

主控

7)保温外表成型美观,无损坏、无污染

21 观感质量

1)设备及管道系统尤其均匀、美观,无锈蚀

2)油漆颜色符合DL/T 5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定

主控

3)小口径管道布置合理、工艺美观

4)管道穿平台、格栅、墙面、屋面处理合理、美观

5)设备及系统标识醒目、齐全、统一、规范

主控

6)热力管道布置合理、美观

7)巡视道路畅通

8)无施工遗留物

9)生产区域环境整洁

项目文件

22技术标准清单

1)本工程本专业执行技术标准清单齐全,施工单位编制、审核、批准手续齐全,并经监理和建设单位确认

2)整理有序、动态管理

23强制性条文执行

1)实施计划内容详细、可操作

2)执行、检查记录齐全

主控

24质量验收项目划分

1)施工单位应按DL/T 5210.2、DL/T 5210.8《电力建设施工质量验收及评价规程 第8部分:加工配制》编制质量验收范围划分表,符合工程实际,并经监理单位汇总审核,建设单位批准

2)检验批、分项、分部、单位工程验收与质量验收范围划分表一致

25 技术文件的编制和执行

1)专业施工组织设计,内容完整、齐全,编制、审核、批准手续齐全

主控

2)主要和特殊工程的施工技术方案详实、可操作,编制、审核、批准手续齐全

3)绿色施工专项措施,详实可操作,编制、审核、批准手续齐全

主控

4)危险性较大的分部分项工程应有专项方案,并组织论证

5)专项施工方案、措施内容完整,编制、审核、批准手续齐全,技术交底及执行检查记录齐全

26 重要报告、记录、签证

1)电力工业锅炉压力容器安全监督检验报告

主控

2)原材料部件光谱复查报告

3)经批准的锅炉水压试验方案

4)锅炉及主要辅助设备监造报告

5)保温材料厂家质量证明文件,保温材料检验按批次抽样复检,检验项目及数量应符合DL 5190.2的规定

6)锅炉钢结构高强螺栓连接副现场抽检复验报告

7)高强螺栓终紧和复验记录

主控

8)在锅炉安装过程中,钢架沉降观测记录

9)大板梁挠度、垂直度、旁万毒记录

10)受热面设备内部清理签证及通球签证

11)锅炉水压试验签证

主控

12)辅机分部试运记录、签证

13)锅炉风压试验签证

主控

14)锅炉膨胀记录数据应符合设计要求

15)焊接工程一览表

主控

16)受监焊口(焊缝)检验报告

17)锅炉本体、四大管道、重要烟风煤管道支吊架安装记录

18)安全阀整定报告

主控

19)质量监督检查报告及问题整改闭环签证记录

主控

主控检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

一般检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

监理单位专业技术负责人:(签字)

建设单位专业技术负责人:(签字)

年 月 日

现场复(初)验组成员:(签字)

组长:(签字)

年 月 日

4.3.2 锅炉机组质量检查验收尚应符合下列规定:

1 锅炉本体的膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合制造厂的设计要求。

2 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求。组合安装前必须进行材质复查,并在明显部位作出标识;安装结束后应该对标识,标识不清时应重新复查。

3 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,试验应采用钢球,且必须编号,不得将球遗留在管内。通球后应该及时采取可靠的封闭措施,并作好记录。

4 锅炉整体水压试验用水的水质应符合DL/T 889的规定。

5 锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求。超压试验时,水温应符合制造厂规定。

6 循环流化床锅炉的炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑。

7 循环流化床锅炉炉墙砌筑、浇注料及保养符合制造厂规定,应无脱落、无严重裂纹,设备表明无超温。

8 排油管严禁接入全厂排水系统。

9 焊口焊接前应作工艺评定,焊口母材与焊接材料必须匹配。

4.4 汽轮发电机组工程质量

4.4.1 汽轮发电机组工程质量检查验收应按表4.4.1的规定进行。

表4.4.1 汽轮发电机组工程质量检查验收表

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

实体质量

1 汽轮机本体

1)汽缸内全部合金钢部(零)件已做光谱复查,并符合制造厂要求

主控

2)高温紧固件已做硬度、光谱复查及无损伤检验,应符合制造厂要求并记录

主控

3)转子与汽缸已经相对定位,定位位置已做标记,数值已做记录

主控

4)汽轮机台板就位符合制造厂要求

5)轴承检查和安装应符合制造厂要求

主控

6)台板纵、横滑销,汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录;内缸毛刷,纵、横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录

主控

7)转自检查应符合制造厂要求

8)缸体组合应符合制造厂要求

9)汽轮机轴系中心应符合制造厂要求

主控

10)汽缸已按照制造厂要求进行负荷分配并记录

11)汽封及通流部分间隙应符合制造厂要求并记录

主控

12)汽轮机扣缸前与下汽缸连接的外部管道应连接到第一套固定支架

13)汽缸中分面螺栓冷紧、热紧应符合制造厂要求

14)汽轮机与发电机联轴器连接后晃动度应符合DL 5190.3《电力建设施工技术规范 第3部分:汽轮发电机组》的规定

主控

15)各部设备及管道膨胀自由

16)汽轮机本体保温应符合DL/T 5072的规定

2 燃气轮机

1)应按照制造厂要求进行负荷分配并记录

主控

2)轴系中心应符合制造厂要求

主控

3)压气机入口可转导叶调节无卡涩

4)防喘抽气阀无卡涩

5)燃料关断阀和控制阀动作无迟缓、卡涩

6)罩壳、轴承火灾消防正常投入

主控

7)燃气轮机设备模块安装应符合制造厂要求

3 发电机、励磁装置

1)发电机转自通风沟、孔应清洁、畅通

2)发电机及励磁装置轴瓦各部间隙应符合制造厂要求

3)轴系中心应符合制造厂要求

主控

4)发电机及励磁机空气间隙、磁力中心应符合制造厂要求

主控

5)氢气冷却器的严密性试验应符合制造厂的要求

4 直接空冷系统

1)支撑钢结构安装应符合GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》的规定

2)风机护筒椭圆度、风机叶片安装角度应符合制造厂要求

3)风机叶片顶部与风筒间隙应符合制造厂要求

4)散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固

5)空冷凝汽系统气密性试验应符合制造厂要求

主控

6)寒冷地区空冷凝汽系统防冻措施可靠

主控

5 间接空冷系统(特殊部分)

1)海勒式凝汽器喷嘴安装应符合制造厂要求

2)间接冷却装置冷却三脚架安装应符合制造厂要求

3)带喷嘴的清洗机架安装应符合制造厂要求

6 凝汽器

1)凝汽器壳体组合应符合DL 5190.3的规定

2)管板间距、平面度、同心度及标高差应符合DL 5190.3的规定

3)凝汽器冷却管束安装应符合DL 5190.3的规定

主控

4)低压缸与凝汽器连接应符合制造厂要求

7 高压加热器、低压加热器、除氧器

1)设备安装检查应符合DL 5190.3的规定

2)除氧器水箱内部清洁

3)水压试验合格

8 电动给水泵组

1)联轴器找中心应符合制造厂要求

2)滑销系统安装应符合制造厂要求

3)冷却器严密性试验应符合DL 5190.3的规定

4)轴承振动、温度应符合DL 5190.3的规定

主控

9 汽动给水泵组

1)轴承检查和安装应符合制造厂要求

2)联轴器找中心应符合制造厂要求

3)通流间隙应符合制造厂要求

4)滑销系统安装应符合制造厂要求

5)轴承振动、温度应符合DL 5190.3的规定

主控

10 柴油发电机

安装和试运应符合DL 5190.3的规定

11 其它附属机械

1)单机试运轴承振动、温度应符合DL 5190.3的规定

2)设备无泄漏

3)地脚螺栓应采取防松动措施

12油系统

1)油系统管道坡度、坡向应符合DL 5190.3的规定

2)油系统设备及管道系统严密、无渗漏

3)油管外壁与蒸汽管道保温层外表面的间距应符合DL 5190.3的规定

主控

4)事故防油管道应设两道手动钢质明杆阀门,阀门应顺时针方向关闭,且开关方向有明确标识,阀门门杆应水平或向下布置,手轮应设玻璃保护罩,并不得上锁;与油箱的距离应大于5m,并应有2个以上安全通道

主控

13 反渗透装置

1)设备及附件外观检查无损伤,安装应符合制造厂要求

2)系统严密性试验合格

14 海水淡化

1)设备及附件外观检查无损伤,安装应符合制造厂要求

2)效(级)室内部钛管外观洁净,无划伤、无裂纹

3)衬胶(塑)管道、特殊阀门漏电试验合格

4)系统严密、无泄漏

15 化学水处理、凝结水精处理系统

1)设备及附件外观检查无损伤,安装应符合制造厂要求

2)设备及管道系统清洁,防腐层漏电试验合格

主控

3)系统严密、无泄漏

16 废水处理系统

1)衬里管道防腐层漏电试验合格

2)碱液管道上的配件、阀门不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部不得涂刷油漆

主控

3)系统严密性试验合格

主控

4)禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水

主控

17 制氢系统

1)设备检查应符合制造厂要求

2)管内应清洁,蒸汽冷凝液或冲洗水中无油花

3)室外架空敷设的氢气管道防雷电波侵入建筑物的接地必须可靠;室内、外架空敷设氢气管道每隔20m~25m设置防雷电感应接地;法兰、阀门的连接处应做跨接接地;接地的设备、管道等均应设接地端头,接地端头与接地线间的连接应牢靠;对有振动、位移的设备和管道,其连接处应加挠性连接线过渡;氢气管道系统的接地电阻应符合设计要求;设计无要求时,接地电阻均应小于10Ω

主控

4)氢气放空管应设阻火器,阻火器应设置在管口。放空管管口应高出屋脊1m,应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。若氢气压力大于0.1MPa,阻火器后的放空管管材应采用不锈钢管

主控

5)不锈钢管道与铁质支吊架防渗碳隔离应符合DL 5190.3的规定

主控

6)管道吹扫合格

7)严密性试验合格

18 管道

1)合金钢管道、管件、管道附件及阀门使用前应逐件进行光谱复查,并做材质标记

主控

2)导汽管在安装时,管内壁应露出金属光泽,且应确认管道内部无杂物

主控

3)合金钢螺栓不得使用火焰加热进行热紧

主控

4)管道布置合理,膨胀自由,膨胀指示器安装应符合设计要求

5)管道冲洗应符合DL 5190.5的规定

6)系统严密、无渗漏

主控

7)带压力的疏水管道应按从高压大低压的顺序排向疏水扩容器

8)膨胀节安装应符合制造厂要求

9)蒸汽吹洗的临时排气管道及系统应由有设计资质的单位设计

主控

19 阀门

1)布置合理,便于操作和检修

2)严密、无渗漏,无明显内漏

3)开关方向标识清晰

20 支吊架

1)在额定工况下,管道吊架吊杆倾斜度:刚性吊架吊杆不得大于3°,弹性吊架吊杆不得大于4°

主控

2)吊架受力均匀,符合设计要求

3)螺栓有防松措施

21 平台、楼梯、栏杆、踢脚板

1)平台、楼梯应齐全、稳固,安装规范

2)主通道通畅、无阻碍

3)无影响膨胀的部位

4)平台标高、主要设备、载荷标识齐全

5)栏杆、踢脚板高度及间距应符合GB 4053.3的规定

主控

22 焊接工程

1)焊接工艺评定经审批

主控

2)焊接措施经审批

3)焊接材料管理和使用应符合DL/T 869的规定

主控

4)赶工经专项培训,持证上岗

5)焊口及结构件焊缝外观质量应符合DL/T 869的规定

6)受监焊口母材及焊接材料应符合DL/T 869的规定

主控

7)受监焊口热处理应符合DL/T 819的规定

主控

8)受监焊口一次检验合格率应不小于95%

23 保温工程

1)主要部位的膨胀缝及膨胀间隙应符合设计要求

主控

2)合金钢保温钉光谱复查应符合设计要求

主控

3)保温外壳搭接以上搭下,环向搭口向下,相邻搭接间距不得小于25mm,露天搭口不小于75mm

4)设备及系统保温层表面温度不超温

主控

5)保温外表成形美观,无损坏、污染

24 观感质量

1)设备及管道系统油漆均匀、美观,无锈蚀

2)油漆颜色应符合DL/T 5072的规定

主控

3)小口径管道布置合理、工艺美观

4)管道穿平台、格栅、墙面、屋面处理合理、美观

5)设备及系统标识醒目、齐全、同意、规范

主控

6)热力管道布置合理、美观

7)巡视通道畅通

8)生产区域环境整洁,无施工遗留物

项目文件

25 技术标准清单

1)本工程本专业执行技术标准清单齐全,施工单位编制、审核、批准手续齐全,并经监理和建设单位确认

2)整理有序、动态管理

26 强制性条文执行

1)实施计划内容详细、可操作

2)执行、检查记录齐全

主控

27 质量验收项目划分

1)施工单位应按DL/T 5210.3、DL/T 5210.5、DL/T 5210.6《电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分:水处理及制氢设备和系统》编制质量验收范围划分表,符合工程实际,并经监理单位汇总审核,建设单位批准

2)检验批、分项、分部、单位工程验收与质量验收范围划分表一致

28 技术文件的编制和执行

1)专业施工组织设计,内容完整、齐全,编制、审核、批准手续齐全

主控

2)主要和特殊工程的施工技术方案,详实、可操作,编制、审核、批准手续齐全

3)绿色施工专项措施详实、可操作,编制、审核、批准手续齐全

主控

4)危险性较大的分部分项工程应有专项方案,并组织论证

5)专项施工方案、措施内容完整,编制、审核、批准手续齐全,技术交底及执行检查记录齐全

29 重要报告、记录、签证

1)汽轮机本体及主要辅助设备监造报告

2)汽缸紧固件硬度、合金钢部件光谱复查报告

3)原材料、部件光谱复查报告

4)汽轮机本体安装记录、签证

5)润滑(密封)油、抗燃油冲洗后油质化验报告

主控

6)发电机转子、定子严密性试验签证

主控

7)发电机内冷却水系统冲洗签证

8)发电机整套风压试验记录

主控

9)汽轮机真空系统灌水试验签证

10)汽动、电动给水泵组油冲洗后油质化验报告

11)四大管道安装记录、签证

主控

12)蠕胀检测段或监督段安装测量记录

13)隐蔽工程检查、验收签证

14)辅机分部试运记录、签证

15)焊接工程一览表

16)受监焊口(焊缝)检验报告

17)安全阀整定报告

18)质量监督检查报告及问题整改闭环签证记录

主控

主控检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

一般检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

监理单位专业技术负责人:(签字)

建设单位专业技术负责人:(签字)

年 月 日

现场复(初)验组成员:(签字)

组长:(签字)

年 月 日

4.4.2 汽轮发电机组质量检查验收尚应符合下列规定:

1 汽轮机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确,标记必须清晰。

2 汽轮机扣盖前,汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求。

3 燃气轮机天然气投运前,罩壳、轴承火灾消防必须正常投入。

4 事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门,阀杆应水平或向下布置,阀门与油箱的距离应大于5m,并应有2个以上安全通道,操作手轮应设玻璃保护罩,阀门不得上锁。

5 有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放。

6 蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位实际。

7 额定工况下,管道吊架吊杆的偏斜度:刚性吊架吊杆不得大于3°,弹性吊架吊杆不得大于4°。

4.5 电气、热工仪表及控制装置质量

4.5.1 电气、热工仪表及控制装置质量检查验收应按表4.5.1的规定进行。

表4.5.1 电气、热工仪表及控制装置质量检查验收表

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

实体质量

1 仪表检定

1)标准表检定合格、有效

主控

2)仪表校验人员应有资格证书

3)被检仪表贴有合格有效的检定标识

2 盘柜安装及接地

1)振动场所安装的盘柜采取防振措施

2)盘柜的正面、背面贴有一致的双重命名和编号

3)户外盘柜有防水、防火、防腐蚀、防尘措施

4)装有电气元件、可开启的盘柜门软导线接地可靠

5)盘柜接地可靠、明显

6)计算机及监控系统的信号接地应符合DL 5190.4《电力建设施工技术规范 第4部分:热工仪表及控制装置》的规定

主控

7)室内设置的接地点应符合GB 50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》的规定,并满足使用要求

8)成套柜内照明及加热、除湿装置应符合设计要求

9)盘柜内的空、洞应封堵严密

3 电缆桥架、支架安装及电缆敷设

1)电缆桥(支)架安装牢固,槽盒盖板、槽盒终端封盖整齐、无污染,防腐工艺规范

2)电缆支架全长(全程)均应有可靠的接地

3)电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接,全长大于30m时,应每隔20m~30m增加接地点

主控

4)当钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m时,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应采用伸缩连接板

5)伸缩连接板两端应采用截面不小于4mm2的多股软铜到现端部压镀锡铜鼻子可靠跨接

6)电缆弯曲半径应符合规定

7)动力电缆与控制电缆、信号电缆分层敷设。直接支持电缆的支架,在水平敷设时,支架间距小于0.8m;在垂直敷设时,支架间距小于1.0m

8)电缆终端应挂牌统一、齐全、正确、清晰、牢固

9)电缆穿墙、穿楼板、进入盘柜处及电缆管口应封堵严密

10)直接与元器件连接的电缆、导线穿金属软管,金属软管两端应连接牢固

11)电缆保护管不得采用对接焊,与桥架连接处采用侧面丝扣连接,电缆保护管与保护槽盒引入落地式盘柜时,露出地面高度宜为30mm~50mm

12)桥架内电缆层数符合规范要求

13)控制电缆与热力管道之间无隔板防护时,相互间距平行敷设大于500mm,交叉敷设大于250mm,与其他管道平行敷设相互间距大于100mm

主控

14)电缆表面清洁,绑扎牢固,间距一致,多余扎线已清理

15)直埋电缆在直线段每隔50m~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩

主控

4 二次接线

1)导线绝缘层完好,接线牢固

2)备用芯长度至最远端子处,无裸露铜芯,对地绝缘良好

11)

3)导线弯曲弧度一致、横平竖直、工艺美观

4)芯线标识齐全、统一,字迹清晰、不易脱落

5)一个端子的接线数不多于2根,不同截面的芯线不得在同一个接线端子上

6)多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时,应用截面积不小于1mm2黄绿接地软线,压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6根

主控

7)二次回路接地应符合设计和反事故措施要求

5 电缆防火

1)防火材料型号及材质应符合设计要求

2)对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工

主控

3)防火封堵密实,不透光亮,工艺美观

4)防火隔板、耐火衬板安装牢固

5)防火涂料涂刷厚度不小于1.0mm,涂刷长度:控制电缆为1.0m~1.5m,电力电缆为2.0m~3.0m

6)电缆管口封堵严密,有机堵料凸出2.0mm~5.0mm,工艺美观

6 变压器、电抗器

1)设备无渗油,油位正常

主控

2)气体继电器、温度计校验整定合格,压力释放阀校验合格

3)沿本体敷设的电缆及感温线布置正确,无压痕及死弯

4)变压器、电抗器中性点接地引出后,应有2根接地引线与主接地网在不同干线连接,其规格应符合设计要求

主控

5)基础与本体应放呢吧接地

6)变压器冷却装置运转正常,电源可靠

7)外观表明清洁无污染

8)相色标识正确

7 高压电器

1)支架安装牢固,接地可靠,油漆层完整

2)瓷件无损伤、裂纹、污染

3)断路器、隔离开关动作灵活、正确、可靠,主触头、辅助开关接触良好,指示正确,电气、机械闭锁可靠、相色标识正确

主控

4)操动机构动作准确、可靠

5)密封件密封良好无渗漏

6)避雷器泄漏电流在线检测可靠

7)SF6断路器及封闭式组合电器固定牢靠,外观整洁

8)SF6断路器及封闭式组合电器电气连接可靠,接触良好

9)SF6断路器及封闭式组合电器分、合闸指示正确

10)SF6气体压力、漏气率和含水量应符合制造厂要求

主控

11)SF6断路器及封闭式组合电器油漆完整、相色标识正确

12)封闭式组合电器接地应符合GB 50169的规定

主控

13)真空断路器固定牢靠,外观整洁

14)真空断路器电气连接可靠,接触良好

15)真空断路器分、合闸指示正确

16)真空断路器绝缘部件、瓷件完整无损

17)真空断路器油漆层完整、相色标识正确

18)互感器一次、二次连接正确、可靠

8 电动机

1)电缆保护管与接线盒在同一侧

2)电动机外壳及高压电缆铠装层、屏蔽层分别与接地网直接连接,接地线截面应符合设计要求和GB 50169的规定

主控

3)接地规范、可靠,有明显接地标识

4)具有换向器的电动机电刷端面与集电环或换向器接触良好,电刷弹簧压力应符合GB 50170《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》的规定

5)电动机转动平稳,华东轴承温度不超过80℃,滚动轴承温度不超过95℃,振动应符合GB 50170的规定

9 母线

1)软母线及引下线三相弛度、弯曲度一致

2)硬母线连接螺栓紧固力矩应符合GB 50149《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》的规定

3)管型母线安装焊口距支持器边缘距离不小于50mm

4)铝母线安装焊接应符合DL/T 754《铝母线焊接技术规程》的规定

5)管型母线平直、三相标高一致

6)封闭母线三相母线标高误差不大于5mm

7)封闭母线微正压装置运行正常,密封检测符合GB 50150《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定

主控

8)封闭母线橡胶伸缩套的连接头与各封闭母线结合面密封良好

9)封闭母线构架接地可靠

10)封闭母线外壳短路板位置正确,接地可靠

11)封闭母线油漆完好,相色标识明显

12)母线安装,室内、外配电装置安全净距离应符合GB 50149的规定

主控

10 发电机

1)交接试验项目应符合GB 50150的规定

主控

2)发电机电刷端面与集电环接触良好,弹簧压力应符合制造厂要求,同一刷架上每个电刷的压力均匀

3)发电机的引线及出线的安装应符合GB 50170的规定

主控

11 励磁装置

1)完成励磁系统各项试验,各项功能、参数应符合制造厂要求

主控

2)励磁变压器冷却装置运转正常,温升应符合制造厂要求

3)自动灭磁开关动作可靠,分、合闸时间应符合制造厂要求

12 蓄电池

1)蓄电池室的通风、采暖、照明装置应符合防爆要求

2)布线排列整齐,极性标识正确、清晰

3)电池编号正确、外壳清洁、液面正常

4)蓄电池组绝缘良好

5)蓄电池连接导线接合面应涂电力复合脂

13 接地装置

1)接地材料的材质、型号、规格应符合设计要求

2)接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时,不应小于0.6m

主控

3)接地体的焊接应采用搭接,其搭接长度:扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接),圆钢为其直径的6倍,圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍

主控

4)明敷地线涂以15mm~100mm等宽的黄色、绿色相间条纹

5)接地电阻值应符合设计要求

主控

6)设备接地完整、齐全、可靠,接地导线截面应符合GB 50169的规定

主控

7)每隔电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接,严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置

主控

8)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)和操作台等的金属框架底座,以及屋内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架和靠近带电部分的金属遮拦、金属门,均应接地或接零

主控

9)燃油、燃气、氢气储罐及金属管道防静电接地应可靠

10)独立接地装置的接地电阻应符合设计要求

14 热控管路、支吊架安装

1)支吊架安装应符合DL 5190.4的规定

2)成排敷设的管路间距一致、固定牢固、无锈蚀

3)管子的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍,对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后,应无裂缝、凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%

4)管路坡度应能排出气体或凝结液

5)寒冷地区的仪表管路应符合防冻要求

6)不锈钢管固定时不得与碳钢支架直接接触

7)蒸汽及水的差压测量管路,装设排污阀和三通阀或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组,燃油及燃气管路不装设排污阀。凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀

主控

8)排污容器不写了,排污情况能监视,管路排污阀安装便于操作和检修

9)管路敷设在地下、穿越平台或墙壁时应有保护措施

10)管路敷设应满足膨胀要求

11)一、二次阀门挂牌统一、齐全、字迹清晰

15 热控装置及仪表

1)仪表架上集中布置的仪表间距均匀,高度一致

2)露天安装的热控装置有防雨、防冻措施

3)机械量仪表的前置器应固定牢固,与接线盒保持绝缘

4)测量波动剧烈的压力源,应采取必要的缓冲措施

5)就地指示的仪表选型应符合设计要求

16 取源部件

1)合金钢部件、取源管安装前、后,必须经光谱分析复查合格,并记录

主控

2)相邻测点间距应大于被测管外径,但不得小于200mm

3)测点位置选择应符合设计要求,取源短管的长度超过保温层

主控

4)风、烟、灰系统的取源管安装应符合相关规定

17 执行机构(阀门)

1)执行机构的开关方向标识清晰,拉杆动作灵活、平稳、无卡涩,拉杆长度应小于5m

主控

2)电动阀门朝向合理,便于维护和检修

3)电动头应可靠接地

4)电动(气动)调节阀动作灵活,阀位指示与阀门开度应一致

5)电动(气动)门关闭应严密,指示正确

18 设备及系统严密性

1)无渗、漏点

2)管路及阀门严密性试验应符合DL 5190.4的规定

主控

19 设备及系统标识

1)标识醒目、统一规范

2)就地设备、仪表、阀门标识统一、齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染

20 成品保护、观感质量

1)设备油漆应符合DL/T 5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定

2)易受损区域的仪表设备、管路安装后应有防护和隔离措施

3)成品污染、损坏

4)电缆排列及电缆桥(构)架整齐

5)接线工艺整齐

6)仪表管路布置合理、整齐

7)柜(箱)无缺损附件,柜(箱)门关闭严紧

8)无施工遗留物

项目文件

21 技术标准清单

1)本专业执行技术标准清单齐全,施工单位编制、审核、批准手续齐全,并经监理和建设单位确认

2)整理有序、动态管理

22 强制性条文执行

1)实施计划内容详细、可操作

2)执行、检查记录齐全

主控

23 质量验收项目划分

“施工质量验收范围划分表”应符合DL/T 5161《电气装置安装工程 质量检验及评定规程》和DL/T 5210.4的规定及工程实际,并经监理单位审查、建设单位确认

主控

24 专业技术的编制和执行

1)专业施工组织设计,内容完整、齐全,编制、审核、批准手续齐全

主控

2)主要和特殊工程的施工技术方案详实、可操作,编制、审核、批准后续齐全

3)绿色施工专项测试详实、可操作,编制、审核、批准手续齐全

主控

4)危险性较大的分部分项工程应有专项方案并组织论证

5)专项施工方案、措施内容完整,编制、审核、批准手续齐全,技术交底及执行检查记录齐全

25 重要报告、记录和签证

1)设备、材料质量证明文件,台账完整、清晰

2)合金钢部件、取源管光谱分析复查报告

主控

3)质量验收记录、签证

4)计量器具有检定合格证,并在有效期内

5)执行机构调试记录

6)热控一次元件、变送器、分析仪表等各类表计检定、调校记录

7)电气一次设备试验记录、二次设备调试记录

主控

8)质量监督见擦报告及问题整改闭环签证记录

主控

主控检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

一般检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

监理单位专业技术负责人:(签字)

建设单位专业技术负责人:(签字)

年 月 日

现场复(初)验组成员:(签字)

组长:(签字)

年 月 日

4.5.2 电气、热工仪表及控制装置质量检查验收尚应符合下列规定:

1 计算机及监控系统的信号接地应确保信号源的防干扰、正确性及计算机的运行可靠。

2 高压电器的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示应正确;辅助开关动作应正确可靠。

3 高压电器的围栏、罩壳、基础、支架、爬梯、检修平台等均应可靠接地。

4 电气装置接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接,严禁在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。高压设备及构架应有2根与不同地点的主地网连接,接地引线均应符合热稳定、机械强度和电气连接的要求,接地两接触应便于检查测试。

5 设备及系统保护定值整定结果应符合要求。

6 充油高压电器绝缘油必须经耐压试验合格。

7 高压电气耐压试验合格。

8 高压架空电力线路杆塔的每一腿都应与接地体引下线电气连接可靠,方便测量。

9 高压架空电力线路导地线交叉跨越安全距离必须符合规范要求。

10 直埋电缆敷设,在直线段每隔50m~100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等,应设置明显的方位标志或标桩。

11 电缆桥架、支架的起始端和终端应与接地网可靠连接,全长大于30m时,应每隔20m~30m增加接地点。

4.6 调整试验、性能试验和主要技术指标

4.6.1 调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收应按表4.6.1的规定进行。

表4.6.1 调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表

检验项目

检验内容

性质

存在问题

验收结果

符合

基本符合

不符合

调试质量和性能试验技术指标

1 锅炉化学清洗

1)检查清洗条件,经施工、调试、监理、生产、建设单位确认

2)清洗过程应符合DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定

3)试片、管样检验应符合DL/T 794的规定

4)废液处理应符合DL/T 794的规定

主控

2 整齐吹管

1)检查吹管条件,经施工、调试、监理、建设、生产确认

2)吹管过程符合规定,各段吹管系数均应大于1.0

主控

3)靶板材料及检验应符合制造厂的要求。制造厂无要求时,靶板用铝板制成,在保证冲刷力的前提下,连续2次打靶检查,无大于0.8mm的斑痕,且在0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于8点,0.2mm以下的斑痕不计

主控

4)吹管时,厂界噪声应符合GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》的规定

3 分部试运

1)单机试运

a)按DL/T 5437《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定组织分部试运

b)单机试运计划按程序审批

c)无影响单机试运的建筑安装未完工程项目

d)单机试运条件经检查签证、确认

e)单机试运验收签证数据真实准确、规范、齐全,无不符合项

主控

2)分系统试运

a)分系统试运计划经审批

b)分系统试运条件检查经签证、确认

c)分系统试运验收签证数据真实准确、规范、齐全,无不符合项

主控

4 整套启动试运

1)整套启动试运条件

a)整套启动试运前相关系统已办理代保管签证

b)整套启动试运调试大纲按程序审批

c)整套启动试运方案、措施齐全,按程序审批

d)整套启动试运前取得质量监督机构的确认手续

主控

e)因电网原因,不能带额定负荷进行试运时,应办理启动验收委员会批准手续

f)生产准备工作负荷整套启动试运要求

g)试运生产场所的启动试运条件负荷DL/T 5437的规定

h)机组启动试运取得当地消防主管部门同意

主控

i)生产电梯检验文件齐全

j)启动试运验收委员会批准机组启动试运的文件齐全

k)锅炉、汽轮机、发电机大连锁保护试验动作正确

主控

l)整套启动试运时,环保工程应与机组同步投运

主控

m)启动试运条件经签证确认

主控

2)空负荷试运

a)按DL/T 5437的规定,完成全部试运项目

主控

b)完成排汽温度、变润滑油温轴系振动试验

c)超速试验按规定完成

主控

d)试验数据、记录、曲线等技术文件齐全、真实,结论准确

e)试验中发现的问题已处理,并经确认、闭环

f)未完项目已办理批准手续

3)带负荷试运

a)按DL/T 5437的规定,完成带负荷调试项目

b)涉网试验项目完成

c)汽轮机主汽门、调节汽门严密性试验符合制造厂要求

主控

d)汽轮机真空系统严密性试验结果不大于0.3kPa/min;直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min

主控

e)按要求进行甩负荷试验,测取相关参数

f)模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求

主控

g)锅炉断油(气)最低稳燃出力试验测试值达到保证值

h)完成带负荷轴系振动监测

i)按设计RB工况完成全部试验内容,实验结果符合设计要求

主控

j)试验数据、记录、曲线真实可靠,结论定性、定量准确

k)试验中发现的问题已处理,并经确认、闭环

l)未完成项目已办理批准手续

4)满负荷试运条件

a)发电机保持铭牌额定功率值

b)燃煤锅炉断助燃油,等离子装置已断弧

c)高压加热器、低压加热器、除氧器正常投入

主控

d)烟气除尘设备正常投入

e)锅炉吹灰系统正常投入

f)凝结水精处理系统投运,二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督合格值,汽水品质合格

主控

g)热控保护投入率达到100%

h)热控自动投入率不小于95%,且协调控制系统投入,调节品质达到设计要求

主控

i)热控测点、热控仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%

j)电气保护投入率达到100%

主控

l)电气测点、电气仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%

m)脱硫系统同步投入

n)脱硝系统同步投入

o)满负荷试运开始条件经检查确认、签证,总指挥批准

p)连续满负荷试运报调度部门同意

5)168h满负荷试运

a)连续运行时间不小于168h

主控

b)按预定负荷曲线带负荷运行

c)平均负荷率不小于90%

d)连续满负荷时间不小于96h

e)热控自动投入率不小于95%,且协调控制系统投入,调节品质达到设计要求

f)热控保护投入率100%

主控

g)热控测点、热控仪表投入率不小于99%,指示正确率不小于98%

h)电气保护投入率100%

主控

i)电气自动装置投入率100%

j)电气测点、电气仪表投入率不小于99%,指示正确率不小于98%

k)机组轴振最大值不大于μm

l)发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10m3/d(标准状态)

m)水、汽的二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到DL/T 889的规定

主控

n)平均脱硫率、脱硝率符合合同保证值

o)完成168h满负荷试运启动次数不大于3次

p)168h满负荷试运结束签证

6)循环流化床锅炉

a)床料料层阻力试验结果符合设计要求

b)低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线

主控

c)床温、床压符合设计要求

d)流化试验结果符合设计要求

e)冷态、温态、热态启动时间符合设计要求

f)风眼系统各风量、风压、风温符合设计要求

g)炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求

h)上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求

i)分离器出口烟湿符合设计要求

j)冷渣器排渣运行正常

7)燃气机组

a)压气机出口参数在设计范围内

主控

b)压气机不发生喘振

c)燃烧室压力波动符合合同保证值

d)叶片通道排气温度平均值符合合同保证值

e)叶片通道排气温度变化值符合合同保证值

f)余热炉后排烟温度平均值符合合同保证值

g)余热锅炉蒸汽参数达到设计值

8)试运综合指标

a)机组总点火吹管至完成168h满负荷,试运天数不大于90天

b)首次吹管至完成168j满负荷,试运耗燃油量:

300MW级:燃油点火方式不大于1500t;少油点火方式不大于750t;等离子点火方式不大于300t;循环流化床机组不大于450t。

600MW级:燃油点火方式不大于2000t;少油点火方式不大于1000t;等离子点火方式不大于500t;循环流化床机组不大于900t。

1000MW级:燃油点火方式不大于3000t;少油点火方式不大于1500t;等离子点火方式不大于750t

9)涉网试验

a)按DL/T 5437的规定,完成全部涉网试验项目

主控

b)试验结论明确,结果符合电网要求

5 考核期技术指标

1)机组等效可用系数:亚临界机组不小于98%;超临界机组不小于95%;超超临界机组不小于92%

2)强迫停运次数不大于3次

主控

3)化学监督项目符合DL/T 889的规定,月平均水汽合格率不小于98%

主控

4)汽轮机真空系统严密性:严密性试验之不大于0.3kPa/min;直接空冷机组不大于0.2kPa/min

主控

5)燃煤机组平均供电煤耗值按设计值加煤耗符合修正检查:

负荷率不小于95%时,按设计值考核;

负荷率为85%时,按设计值增加 0.75%考核;

负荷率为75%时,按设计值增加1.5%考核;

负荷率为65%时,按设计值增加2.5%考核;

负荷率为50%时,按设计值增加5%考核;

其它负荷率安装内插法计算值进行考核

主控

6)机组轴振最大值不大于76μm

主控

7)发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10m3/d(标准状态)

8)亚临界机组补水率不大于2%;超临界、超超临界机组补水率不大于1%

主控

9)模拟量信号投入率、准确率达到100%

10)开关量信号投入率、正确率达到100%

11)热控保护投入率达到100@

主控

12)无汽轮机、锅炉热控主保护误动

主控

13)无汽轮机、锅炉热控主保护拒动

主控

14)无其他热控保护误动或拒动

15)热控自动装置投入率按设计套数考核,投入率不低于98%

16)电气仪表投入率为100%

17)电气仪表准确率为100%

18)电气保护投入率为100%

主控

19)无电气保护误动

主控

20)无电气保护拒动

主控

21)除尘器投入率为100%

22)高压加热器投入率为100%

23)主蒸汽温度达到设计值

24)再热蒸汽温度达到设计值

25)锅炉排烟温度符合设计要求

26)燃气轮机余热炉后排烟温度符合保证值

27)燃气轮机叶片通道排气温度平均值符合保证值

28)燃气轮机叶片通道排气温度变化值符合保证值

29)吹灰器可全部投入

30)脱硫装置投运率为100%

主控

31)脱硫效率不小于合同保证值

32)脱硝设施投运率为100%

主控

33)脱硝效率不小于合同保证值

34)氮氧化物排放浓度符合GB 13223《火电厂大气污染物排放标准》的规定和设计值

主控

35)二氧化硫排放浓度符合GB 13223的规定和设计值

主控

36)烟尘排放浓度符合GB 13223的规定和设计值

主控

37)废水、污水处理后的pH值、悬浮物、BODS、COD指标符合GB 8978的规定

主控

38)废水、污水回用率达到设计要求

39)脱硫、脱硝设施生产运行台账、记录数据完整、真实、准确

主控

40)脱硫、脱硝设施运行历史记录参数可追溯

41)安装烟气在线自动检测系统,与环保部门联网运行

主控

6 机组性能试验指标

1)锅炉热效率测试值不小于合同保证值

主控

2)燃气轮机机组联合热效率测试值不小于合同保证值

主控

3)锅炉最大处理测试值不小于合同保证值

4)冬季燃气轮机机组联合最大出力测试值不小于合同保证值

5)夏季燃气轮机机组联合最大出力测试值不小于期望值

6)锅炉额定出力测试值不小于合同保证值

7)空气预热器漏风率测试值不大于6%

8)除尘器效率测试值不小于合同保证值

9)制粉系统处理测试值不小于合同保证值

10)磨煤机单耗测试值不大于合同保证值

11)机组供电煤(气)耗测试值不大于设计值

主控

12)厂用电率测试值不大于设计值

主控

13)汽轮机热耗测试值不大于合同保证值

主控

14)燃气轮机联合热耗测试值不大于合同保证值

主控

15)汽轮机最大出力测试值不小于合同保证值

主控

16)汽轮机额定出力测试值不小于合同保证值

17)机组轴振测试最大值不大于76μm

18)燃气轮机联合机组额定出力不小于合同保证值

19)污染物排放浓度

a)氮氧化物排放浓度符合GB 13223的规定和设计值

主控

b)二氧化硫排放浓度符合GB 13223的规定和设计值

主控

c)烟尘排放浓度符合GB 13223的规定和设计值

主控

20)设备噪声

a)按火电机组启动验收性能试验导则的规定测试

b)测试值不大于考核值

21)散热

a)按火电机组启动验收性能试验导则的规定测试

b)散热测试值不大于考核值

22)粉尘

a)按火电机组启动验收性能试验导则的规定测试

b)测试值不大于GBZ 2.1《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》的规定值

主控

23)性能试验及报告

a)性能试验条件、方法、过程符合火电机组启动验收性能试验导则的规定

主控

b)性能试验报告结论定量、定性准确

主控

7 脱硫装置性能指标

1)SO2脱除率测试值不小于合同保证值

主控

2)净烟气SO2浓度测试值不大于合同保证值

主控

3)净烟气烟尘浓度测试值不大于合同保证值

4)脱硫烟气系统压力损失测试值不大于合同保证值

5)脱硫吸收剂耗量不大于合同保证值

6)电耗不大于合同保证值

7)水耗量不大于合同保证值

8 脱硝装置性能指标

1)NOx脱除率测试值不小于合同保证值

主控

2)净烟气NOx浓度测试值不大于合同保证值

主控

3)液氨等消耗量测试值不大于合同保证值

4)SCR装置总压损测试值不大于合同保证值

5)整套SCR装置电耗测试值不大于合同保证值

6)反应器漏风率测试值不大于合同保证值

9 机组调试报告

1)报告的基本内容应包括:目的、依据、使用仪器、调试过程、问题处理、结论

2)报告中数据、记录、曲线真实可靠

3)报告结论定量、定性

4)机组调试总体报告应有在线录制的包括电负荷、主蒸汽压力、主蒸汽温度、主蒸汽流量在内每24h一张的168h满负荷试运曲线原件

主控

项目文件

10 技术标准清单

1)本专业执行技术标准清单齐全,调试单位编制、审核、批准手续齐全,并经监理和建设单位却

2)整理有序、动态管理

11 强制性条文执行

1)实施计划内容详细、可操作

2)执行、检查记录齐全

主控

12 质量验收项目划分

调试单位应按规定编制质量验收范围划分表,符合工程实际,并经监理单位审核,建设单位批准

13 技术文件的编制和执行

1)机组调试大纲内容完整、齐全,按程序完成编制、审核、批准

主控

2)各专业分系统试运方案、措施内容完整、齐全

3)各专业整套启动试运方案、措施内容完整齐全,按程序审批

4)涉网、特殊试验措施内容完整、齐全

5)性能试验大纲及方案内容完整、齐全,按程序审批

6)调试方案、措施交底记录内容完整、齐全,符合DL/T 5437规定

14 重要报告、记录、签证

1)调试使用仪器台账、校验报告

2)分系统试运条件检查表

3)整套启动试运条件检查表

4)各专业分系统试运报告、质量验收签证

5)各专业整套启动试运报告、质量验收签证

6)机组总体调试报告

7)涉网、特殊试验报告

8)性能试验报告

9)单台机组168h满负荷试运质量评价报告

10)机组性能试验质量评价报告

11)质量监督检查报告及问题整改闭环签证记录

主控

主控检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

一般检验个数:

基本符合个数:

基本符合率: %

监理单位专业技术负责人:(签字)

建设单位专业技术负责人:(签字)

年 月 日

现场复(初)验组成员:(签字)

组长:(签字)

年 月 日

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