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生鲜加工车间及仓库项目附属工程施工组织设计(47页)

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综合说明 1

第一篇 编制说明 4

1.1 编制依据 5

1.2 编制范围 5

第二篇 工程概况 6

2.1 工程概况 7

2.2 工程特点 7

第三篇 施工部署 8

3.1 施工总体部署 9

3.2 施工组织机构 10

3.3 施工总平面布置 11

3.4 施工进度计划 11

3.5 施工准备 12

3.6主要采购材料

3.7

附表:

施工进度横道图

附图:

施工总平面布置图

第四篇 主要施工方法 15

4.1 施工测量 16

4.2 土方工程 17

4.3 基础工程 18

4.4 砼框架结构施工 20

4.5 砌体工程 23

4.6 门窗工程 24

4.7 地面工程 26

4.8 屋面工程 28

4.9 装饰工程 29

4.10 给排水工程 32

附图:

柱、梁、板支模示意图

第五篇 保证措施 34

5.1 保证工程质量的技术组织措施 35

5.2 确保安全生产的技术组织措施 38

5.3 确保文明施工的技术组织措施 41

5.4 确保工期的技术组织措施 42

附图:

质量保证工作流程图

施工现场安全管理流程

第六篇 降低成本措施 43

第七篇 目标管理 45

7.1 工程质量目标 46

7.2 安全与文明施工目标 46

7.3 工期目标 46

7.4 成本控制目标 46

1、

工程概况

工程名称

太原田和食品集团生鲜加工车间及仓库项目附属工程

工程地点

太原市小店区北营北路6号

建 设 单 位

太原田和食品集团有限公司

设计单位

太原中旅工程设计有限公司

监理单位

山西大诚工程项目管理有限公司

勘察单位

太原兴华岩工程勘察质量检测公司

施工单位

山西工业设备安装有限公司

结构类型

框架结构

质量目标

合格

工期

2016年6月1号-2016年10月1号,工期122天。

本工程分为A座,B座。

A座、B座均为商业、办公为一体的综合楼,一层为商业,办公用房。二层到三层为公寓,总建筑面积为6061.0㎡,其中A座建筑面积为2670㎡,B座为2391㎡,A座绝对高程为789.5m、B座为789.4m。A、B座室内外高差为0.100m。总建筑高度均为11.350m,建筑层高:

一层层高

二层层高

三层层高

4.650m

3.300m

3.300m

本工程框架结构,建筑设计使用年限50年,抗震设防烈度为8度,耐火等级地上二级,本工程鱼池部分防水等级为一级,底板、外墙、池内均做防水处理,底板外墙做抗渗混凝土。本工程屋面防水等级为二级,采用两道3mm厚聚酯胎自粘改性沥青防水卷材。

二、 编制依据

1、

《太原田和食品集团生鲜加工车间及仓库项目附属工程》施工图及相关变更。

2、

《建设工程项目管理规范》GBT50326-2016

3、

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

4、

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

5、

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001

6、

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

7、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

8、

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

9、

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

10、

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

11、

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

12、

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

13、

《工程测量规范》GB50026—2007

14、

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

15、

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013

16、

《塔吊起重机安全规程》 GB5144-2012

3、

施工部署

3.1、 施工总体部署

1、现场土方采用人工配合机械施工,堆放于现场土场,供基础回填。现场钢筋采用临近B段钢筋车间集中加工,塔吊吊至运至现场绑扎。采用砼搅拌站,砼由罐车运输,泵车浇灌。A段、B段二个区工程基本采用平行施工、各区内部流水作业,以加快施工进度。

2、 施工顺序

a.基础工程:施工准备 定位放线 土方开挖 基底验槽 基础施工,后浇带施工 基础回填 基础工程验收。

b.主体结构工程:柱、梁、板楼梯钢筋制作、安装 柱、梁、板楼梯模板安装 柱、梁、板楼梯砼浇注 砌体工程 主体验收

c.装饰工程:外墙装饰工程

内墙装饰工程 地砖楼面及水泥楼地面施工 整体清理。

d.水电等工程均配合土建进度在土建、结构、装饰、地面工程完成前竣工。

3.2、施工组织机构

本着对工程、社会负责的严谨态度,我公司将委派年富力强、经验丰富的同志担任项目经理和各部室负责人,组建一个人员配置合理、专业分工协调、责权利明确的项目经理部进驻现场,代表本企业全面履行承包合同,下设工程部、成本管理部、物资设备部、财务部和综合办公室。并将该工程列入公司重点项目,从人、财、物各方面给予重点保证。对需要公司协助解决的事务及时解决,为项目部排忧解难,确保工程顺利施工。

项目部的机构设置如下图所示:

3.3、施工总平面布置

1、施工临时道路及排水

利用已有永久性道路边排水沟(具体见总平面图附图)。

2、施工临时用水

选用进水总管为φ100mm钢管。

3、施工临时用电

现场需用总电容量为400KVA。

4、施工办公设施

现场设一栋二层活动板房作为办公室。

现场设钢筋加工棚、砼、砂浆搅拌场地、材料堆放场地。

3.4 施工进度计划

1、总工期控制

我公司将拟定于有效工期为 天全部完成。

2、 经过认真研究确以下几个确定节点。

a、 A段基础工程于 完成,B段基础于 完成。

b、B段三层砼框架于 完成。

c、A段三层砼框架于 完成。

d 、装饰装修工程于 完成。

3、 施工进度横道图

3.5 施工准备

1 、施工现场准备

办好施工场地移交手续(包括建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料)。做好“三通一平”,建造各项施工临时设施。(包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋加工场地、材料堆场等以及、大门和各种标牌)。现场测控网布设。组织施工物资和机具进场。

2、技术准备

组织学习会审图纸进行技术交底,有问题及时与设计单位联系解决。对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解,采取措施。组织人员进行钢筋、模板翻样工作,出翻样图。编制单位工程组织设计、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。提出材料、机具、设备供应计划,特别是业主提供的材料、设备供应计划。

3、物资准备。

主要施工机械(具)设备一览表

序号

机具名称

型号和规格

单位

数量

功率(KW)

1

履带式挖掘机

330

1

2

土方车

8t

3

3

推土机

D80A-12

1

4

载重汽车

东风5t

2

5

钢筋切断机

QJ5-40

2

5.5

6

钢筋弯曲机

QJ7-40

2

3

7

钢筋对焊机

UN1-100

2

100KW

8

电焊机

BX3-500

14

32.5

9

万能木工圆锯

MJ225

1

3

10

台钻

1

11

砂浆搅拌机

UJZ-100

2

2.2

12

插入式振动器

ZX6-50

10

1.1

13

水泵

2”

3

7.5

14

蛙式打夯机

HW-60

2

3

15

汽油抽水泵

1

4.1

16

气割设备

3

17

氧气、乙炔设备

3

3.5.4劳动组织准备

3.5.4.1 根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,以利于平行流水、主体交叉施工。

3.5.4.2 根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、速度。

3.5.4.3 加强机械管理和劳动力的科学调配,充分提高劳动效率。

四、主要施工方法

4.1 施工测量

4.2 土方工程

4.3 基础工程

4.4 砼框架结构施工

4.5 砌体工程

4.6 门窗工程

4.7 地面工程

4.8 屋面工程

4.9 装饰工程

4.10 给排水工程

附图:

柱、梁、板支模示意图

4 主要施工方法

4.1 施工测量

4.1.1 特点

该工程占地面积大(12882m2),主体为钢砼框架结构,对测量精度要求很高。

4.1.2 施测依据:根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。

4.1.3 仪器选择

T2经纬仪;

莱卡NA2水准仪;

50m钢尺、普通水准尺;

上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。

4.1.4 施测方法

根据工程特点,首先根据由业主提供的测量控制点,建立矩形方格网,控制现场群体工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场,作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。

4.1.4.1 高程控制测量

基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

4.1.5 沉降观测

基础施工完,按设计要求的部位设置沉降观测点,定期观测,为技术部门提供可靠的数据,以保证工程的顺利进行。

4.1.6 测量精度保证措施

4.1.6.1 严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。

4.1.6.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

4.1.6.3 所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4.1.6.4 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

4.2 土方工程

土方开挖采用机械开挖,自然放坡,放坡系数1:0.75,工作面500mm。开挖顺序为各个基础依次开挖,开挖顺序按分区逐浅开挖。

4.2.1 土方施工准备工作

4.2.1.1 必须编制施工作业设计或施工方案,并向作业人员交底。

4.2.1.2 经试验室做必须的土工试验。

4.2.1.3 施工场地应具备“三通一平”,进行测量控制网点的布设,作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据,并应经常进行测量网点的校核。

4.2.1.4 开挖前必须做好排水设施,夜间施工设置照明设施。

4.2.1.5 从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训,其它人员必须经过入厂三级安全教育。

4.2.2 土方施工工艺

4.2.2.1 土方开挖采用液压反铲挖土机,挖土时应预留200-300mm厚土层人工清底,保证基底表面平整,并不扰动原土层,在人工清底过程中,测量人员及时给定控制标高,防止超挖现象发生。

4.2.2.2 基坑开挖过程中,及时做好基坑四周的明排水沟及集水井,防止雨天的到来,引起基坑周边塌方,并及时组织好对基坑验槽工作,及时进行垫层施工,防止雨水对基底土的浸泡。

4.2.2.3 对于超挖部分及松软地基应及时处理,处理方法根据设计及规范进行换填。

4.2.2.4 基坑清理干净后,及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。

4.2.3 土方回填

4.2.3.1 填土前,应对基础工程进行检查和验收,经质监站检验合格后,方可回填。

4.2.3.2 填方土料应符合设计要求,不得有有机物或土料中混有膨胀土,填方时应分层回填并夯实。

4.2.3.3 每层填完后,应用环刀取样做密实度检验,达到设计要求的压实系数后方可进行上层土的回填。

4.3 基础工程

4.3.1 基础工程施工准备工作。

4.3.1.1 工程材料准备并按规定做了材质复验工作。

4.3.1.2 基础支模,配置工具式组合钢模板。

4.3.1.3 施工机具的准备。

4.3.1.4 计量检测工具的准备。

4.3.1.5 定位放线。

4.3.1.6 编制施工作业设计。

4.3.1.7 根据设计图纸,翻画钢筋加工小样。

4.3.1.8 技术交底、安全交底。

4.3.2 基础施工流程

开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。

4.3.3 基础钢筋工程

4.3.3.1 所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作,人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准,对成型钢筋加强管理,做好标识。

4.3.3.2 钢筋用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位。

4.3.3.3 钢筋固定架,采用Φ18钢筋,每个基础2个。

4.3.3.4 柱子插筋下做90°弯钩,放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。

4.3.3.5 柱子插筋绑扎时要在基础内部 放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋,以保证骨架的整体性。

4.3.3.6 根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置, 并用四根 Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置的准确性, 有利于上部结构的施工。

4.3.4 基础模板工程

4.3.4.1 根据定位轴线,在垫层面上弹出模板线。

4.3.4.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑。

4.3.4.3 模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。

4.3.4.4基础梁同基础同步施工,基础、基础梁交接处梁底高差用砖模填补,为防止基础梁下部的土壤进入梁内,要在基础梁底部砖模上部用砂浆找平。

4.3.5 基础砼工程

4.3.5.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌。

4.3.5.2 砼根据本工程的特点,采用现场集中搅拌砼。

4.3.5.3 砼的坍落度不同施工部位进行严格控制。

4.3.5.4 砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋要做红色标志。

4.3.5.5 签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成后进行。

4.3.5.6 砼振捣应按规定进行,并设专人监管。

4.3.5.7 浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

4.3.5.8 按照国家规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的监督下进行,制作完成后送标准养生室养生。

4.3.5.9 砼上表面用抹子压实抹光,砼终凝后,开始覆盖草袋浇水养护。

4.3.5.10 砼工程施工要点

a.认真执行浇捣方案,浇捣必须连续进行。

b.基坑内应无积水,以保证基础施工安全顺利进行。

c.砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要。

4.3.6 拆模要求

4.3.6.1 根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。

4.3.6.2 拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。

4.3.6.3 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

4.3.6.4 对拉杆从根部割掉,并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补,封补的面积统一为Φ60。

4.3.6.5对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。

4.4砼框架结构施工

4.4.1 柱、梁、板模板施工

4.4.1.1 模板采用定型组合钢模板,不足模数的地方采用木模板,特殊部位采用定型模板。

4.4.1.2 梁板模板的支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管,上用大头丝顶调整标高。

a 板底支撑钢管间距为1000×1000mm。

b 梁模板支撑钢管紧贴梁两侧模板外设置,梁纵向钢管间距:梁高小于等于800mm时为1000mm,梁高900mm、1100mm时为700mm,梁高为1600mm时为500mm 。

c 设计要求设有后浇带的跨间梁板模板及支撑待后浇带砼达到设计强度后方可拆除。此处模板支撑应考虑上部荷载的传递,其模板支撑系统另行设计。

d 水平双向拉杆竖向间距≤1.5m。

4.4.1.3 钢模板使用前应涂刷脱模剂,分类堆放,木模应单面刨光。

4.4.1.4 各层柱模板应按模板图支设,柱四角采手带眼角钢加正反U型卡固定,以防柱模板的整体扭曲。柱模板应与梁板支撑系统很好地连接,柱的砼待梁板模板支完后再浇筑,以防止柱模板变形。

4.4.1.5 竖向模板和支架的支承部分落在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。

4.4.1.6 梁板模板应起拱,起拱高度为跨距的1/1000~3/1000。

4.4.1.7 柱、梁侧、梁底埋设件采用M6螺栓固定,平面埋件应固定牢,位置、标高准确。

4.4.1.8 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。

4.4.1.9 梁的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后,方右拆除。梁板底模待砼强度达到75%后方可拆除。后浇带所在跨梁板底模待后浇带砼达到设计强度后方可拆除。

4.4.2 柱、梁、板,钢筋

4.4.2.1 所用钢筋必须有出厂合格证,并经复检合格后方可使用。

4.4.2.2 钢筋运至使用点,应按规格、品种堆放,严格按小样绑扎,不能乱用。

4.4.2.3 柱子钢筋接头采用绑扎和电渣压力焊连接,梁钢筋接头在跨中采用焊接接头。

4.4.2.4 每层柱钢筋插筋位置应准确,砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

4.4.2.5 柱钢筋除按设计接头外,按50%断面错开搭接。

4.4.2.6 各层楼板筋应绑扎牢固,负弯矩筋应保证位置,各专业配合后,砼浇灌前,应再次检查,修正。

4.4.2.7 冷拨低碳钢丝在调直机调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉不得低于设计要求。

4.4.2.8 钢筋的弯钩及弯拆、搭接、锚固均应符合设计规范要求。

4.4.3 柱、梁、板的砼浇灌

4.4.3.1 砼采用厂拌砼,泵送砼坍落度8~12cm。

4.4.3.2 砼运到现场后,应由专人检查坍落度及留置试块。

4.4.3.3 每层柱砼施工缝留置在上层梁的上下部,柱砼用砼泵车将砼输送到柱内,每层厚度500mm,振捣密实。

4.4.3.4 每层、每区梁、板砼一次浇筑,楼板砼可用插入式或平板振动器振实,压平,确保设计标高。

4.4.3.5 砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护,不少于7天。

4.4.3.6 后浇带砼的浇筑

a 后浇带的位置及钢筋必须按设计要求留设。

b 后浇带砼待六层框架施工后方可进行浇筑。

c 后浇带砼掺JM-III早强剂,掺用量必须经试验室试配满足设计要求后方可施工。

d 后浇带砼浇筑时应先清除浇筑砼表面上水泥薄膜和松动石子,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。

4.4.3.7 砼拌制和运输

a 砼厚材料每盘称量的偏差:水泥≤±2%,粗细骨料≤3%,水、外加剂≤±2%。

b 砼搅拌最短时间60s。

c 砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过60min。

4.5 砌体工程

4.5.1 施工准备

4.5.1.1 使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书,并及时根据各材料检测标准对材料进行复检,砂用中粗砂并应选筛,不得含有有机物,含泥量小于3%,水泥用425#普通硅酸盐水泥,石灰必须充分熟化。

4.5.1.2 皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

4.5.1.3 根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。

4.5.1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。

4.5.1.5 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比。

4.5.1.6 砌砖脚手架

砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架,脚手架步距1.8m,立杆间距1.5m,排距1.2m。

a.搭设脚手架要在回填土完成后进行,作为脚手架支承面,回填土必须符合有关要求。为保证足够的承压面积,在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。支承面必须保证排水流畅不积水。

b.杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆,即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四……接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。

c.脚手架与结构体之间必须采取可靠的拉结措施。

4.5.1.7 井架

本工程砼框架结构、砖砌体工程的垂直运输采用井架作垂直运输。

井架的搭设、基础处理、缆绳的设置均应按井架搭设安全操作规程进行。

4.5.2 砌砖施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

4.5.3 砌砖施工要点

4.5.3.1 砌砖采用“满铺砂浆法”,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。

4.5.4.3 门窗洞口两侧根据门窗框固定要求,摆放预制砼块。

4.5.3.4 控制每天砌筑高度不超过1.8m,

4.5.3.5 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。

4.5.3.6 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

4.6 门窗工程

4.6.1 简述

本工程门窗有多种形式,如木门、卷帘门、防火门、铝合金弹簧门、铝合金组合窗、铝合金百叶窗、铝合金推拉窗等。

4.6.2 门窗安装要点

4.6.2.1 门窗安装前,根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符予以纠正后再安装,门窗的存放运输应符合规定要求。

4.6.2.2 门窗安装时,先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整。

4.6.2.3 门窗安装后,必须进行开启扇的校正工作,使其启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件。

4.6.2.4 门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内,并用木楔(必须进行防腐处理)固定门窗位置,校正好再度楔紧,待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后,才能拆除。

4.6.2.5门窗框扇安装过程中应符合下列规定:

a 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏。

b 吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠、平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。

4.6.2.6安装门窗必须采用予留洞口的方法(砖墙)。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定采用焊接,膨胀螺栓或射钉的方式,但砖墙严禁用射钉固定。

4.6.2.7安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆,密封膏等以保护表面质量。

4.6.3 门窗工程质量控制点

4.6.3.1 门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.6.3.2 门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

4.7 地面工程

4.7.1 施工基本要求

4.7.1.1 建筑地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级,应按设计要求选用。除应符合施工规范外,尚应符合现行国家,行业和有关产品材料标准的规定,对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用,以控制材料质量关。

4.7.1.2 建筑地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级,按施工规范规定和设计要求,通过试验确定,并按规定做好试块的制作,养护和强度检验。

4.7.1.3 若地面下有沟槽,应待该项工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后,方可进行地面施工,以免造成不必要的返工而影响工程质量。

4.7.1.4 各构造层施工时,其下一层质量符合规范的规定,并在有可能损坏其下层的其它工程完工后,方可进行其上一层施工。

4.7.1.5 地面工程完工后,应做好各类面层的保护工程,防止碰撞,影响工程质量,造成施工缺陷。

4.7.1.6 地面工程施工时,其安全技术、劳动保护和防火措施等,必须符合现行国家颁发的有关专门规定。

4.7.2 基土

4.7.2.1 本工程基土采用素土夯实,必须达到均匀密实的要求,否则将会同基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象。

4.7.2.2 填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土类,土的粒径不得大于50mm。

4.7.2.3 填土料应经试验或施工人员鉴定合格后采用。

4.7.2.4 施工前通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。

4.7.2.5 对于沿墙、柱基础的连接处,应重叠夯填密实,防止因夯填不实出现下沉现象,造成地面面层空鼓开裂,并沿墙、柱处脱开,而影响使用。

4.7.3垫层铺设

按设计要求进行垫层铺设。

大面积夯实采用压路机碾压;局部边角采用平板振动器夯实,碾压或夯实不应小于三遍,并压(夯)至不松动为止。

4.7.4 水泥砂浆面层

4.7.4.1 水泥宜为硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425#,严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

4.7.4.2 水泥砂浆应抹合均匀,施工时应随铺随拍实,抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成。

4.7.4.3 水泥砂浆面层施工时先将基层清洗干净并充分湿润后进行砂浆面层施工。

4.7.4.4 水泥砂浆面层压光采用地面抹光和压光,至第二、三遍时,水泥砂浆的干硬度应比手工压完时稍干一些。

4.7.4.5 水泥砂浆面层施工完后一天内应用草袋覆盖,浇水养护7~10d。

4.7.5 地砖面层

4.7.5.1 地砖的质量要求必须符合现行的产品标准的规定。

4.7.5.2 结合层的配合比、强度和稠度等符合设计及规范的要求。

4.7.5.3 铺贴前,应对地砖的规格尺寸,外观质量、色泽等进行预选,并应浸水湿润后晾干待用。

4.7.5.4 铺贴时采用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满,并严格控制标高。

4.7.5.5 面砖的缝隙宽度应符合要求。应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度为砖厚的1/3,擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥,随做随清理水泥,并做养护和保护。

4.7.5.6 面砖铺完后,面层应坚实、平整、洁净,线路顺直,不空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

4.8屋面工程

本工程采用在现浇砼屋面板上铺20mm厚1:3水泥砂浆找平层,60厚树脂防水珍珠岩保温层,20厚1:3水泥砂浆,后铺氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材,三层屋面增设40厚C20细石砼保护面层(φ4双向配筋)。

4.8.1 施工准备

4.8.1.1 检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

4.8.1.2 配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

4.8.1.3 配备好刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

4.8.2 基层施工

4.8.2.1 钢砼屋面应清扫干净,并用水冲冼干净。

4.8.2.2 防水树脂珍珠岩保温板用配套胶水粘贴,并按设计及规范要求留设排气道和排气孔。

4.8.2.3水泥砂浆找平层施工,表面压实找平,找平层收水后二次抹压,并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

4.8.2.4 严格按设计要求做好排水坡度,无积水现象出现。

4.8.2.5 基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处,应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

4.8.3 卷材施工

4.8.3.1 基层应清理干净,并且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3~4h后掀开查验,如果卷材与基层两上接触面上均无水印,即达到干燥要求,否则不允许进行下一工序。

4.8.3.2卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设,卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开,采用满粘法铺设。短边搭接长度为150mm,长边搭接长度为100mm。

4.8.3.3卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡 。

4.8.3.4再根据基层弹线,浇注粘结剂,按要求铺贴卷材滚压推进,使粘结剂均匀粘牢。

4.8.3.5在推铺油毡时,操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去,并将毡边压紧粘住,刮平,赶出气泡。

4.8.3.6施工中特别注意屋面转角,天沟,水落口,女儿墙等处的卷材搭接,严格按设计要求和施工规范施工。

4.8.4 成品保护

4.8.4.1伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕,并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。

4.8.4.2铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面,应事先采取保护措施。

4.8.4.3 认真保护已做好的防水层,严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。

4.8.4.4 施工后应将尘土、杂物清扫干净,以确保流水畅通。

4.9 装饰工程

4.9.1 抹灰工程施工

4.9.1.1 抹灰砂浆品种符合设计要求。

4.9.1.2 砂浆采用机械搅拌,施工中严格控制配合比,砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工,不得随意变更配合比。

4.9.1.3 砂浆的生产量和使用量相配合,严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4.9.1.4 抹灰前,应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛,清除表面的积灰、污垢和油渍等,并洒水润湿。

4.9.1.5 检查门窗框的位置是否准确,与墙连接是否牢固,连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

4.9.1.6 室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

4.9.1.7 抹灰的程序:阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

4.9.1.8 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm,涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。

4.9.1.9 抹灰过程中,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。

4.9.1.10 施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

4.9.1.11 抹灰工程验收:严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割,然后将空鼓部位凿除,这样处理可防止空鼓扩大。

4.9.2 涂料工程

4.9.2.1 涂料工程所用涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

4.9.2.2 外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。

4.9.2.3 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

4.9.2.4 外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

4.9.2.5 外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料;每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

4.9.3 内墙釉面砖

4.9.3.1 施工准备:

a 釉面砖在施工前要选择色泽一致的砖,对规格严加检查,若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b 釉面砖在粘贴前几小时充分浸水,以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢,墙面也充分湿水。

4.9.3.2 施工顺序:由下往上分层粘贴,先粘墙面砖,后粘阴角及阳角。

4.9.3.3 施工方法:

a 弹竖线:对面墙面均应用墨斗弹出立线,在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。

b 弹水平线及表面平整线:是保证面层横平竖直、表面平整的关键。

c 粘贴:

1)根据设计要求确定砂浆配合比。

2)排砖:根据设计要求确定面砖的接缝宽度,无要求时,接缝宽度为1~1.5mm,横竖缝宽度一致。

3)粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮或斜面,厚度5mm左右,边角必须满浆。

4)就位与固定:釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5~10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条,也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角,保证接缝平直、密实。

5)清缝:扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉纱试净,粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

d 勾缝:勾缝用白水泥浆,待嵌缝材料硬化后,再清洗表面。

4.10给排水工程

4.10.1施工依据及技术标准

施工依据:

依据超市施工图、给排水工程通用图例及说明、国家建筑标准设计给排水标准图集。

执行标准:

《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97)

《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》(GBJ236-82)

《上海市建筑塑料管技术规程》

4.10.2 施工准备

为使安装工作顺利进行,施工前应提供给施工人员详细、全面的施工图纸及技术文件阅读并进行施工技术交底。制定详细的技术、安全措施。做好必要的技术、材料、机具及物料准备。并对施工工机具进行检查,确认安全后方可使用。安排好施工所用的水、电、气。

4.10.3管道施工

安装顺序:焊接管道除锈、防腐 管道配制 管道刷漆 管道打压

管道安装

4.10.3.1 管道的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。安装前钢管要按规定除锈,埋地管道进行防腐。

4.10.3.2 接管道对口时,管内壁要平齐,错口的允许偏差为0.2倍管壁厚,并不大于2mm。UPVC管道粘接要牢固,承插到位。

4.10.3.3 管道走向、标高要符合施工图及规范要求。

4.10.3.4 管道刷漆应符合设计要求。

4.10.3.5 管道试压:

给水管道强度及严密性试验应采用水压试压法试压,试验压力按管道各自用途按规范要求确定。

管道水压试验时,应排尽管内气体。分级升压,每升一级应检查接口,当无异常现象时,再继续升压。

水压试验时,严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。

管道水压试验压力、保压时间应符合设计规定。

室内排水管、污水管应进行闭水试验,按规定高度30分钟不渗漏为合格,冬季也可采用通烟试验,烟压为25毫米汞柱,15分钟不渗漏为合格。

第五篇 保证措施

内容提要:

5.1 确保工程质量的技术组织措施

5.2 确保安全生产的技术组织措施

5.3 确保文明施工的技术组织措施

5.4 确保工期的技术组织措施

5.5 雨季施工措施

附图:

质量保证工作流程图

施工现场安全管理流程

5 保证措施

5.1 确保工程质量的技术组织措施

5.1.1 质量保证体系

5.1.1.1 本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作,按GB/T19002-1994idt ISO9002:1994正常运转。

5.1.1.2 本工程质量目标:分项工程合格率100%,优良率>90%,单位工程优良率>85%,合格率100%。争创省优、市优工程。

5.1.1.3 建立质量保证体系,质量保证体系如图:

领导关系 指导监督关系

5.1.2 质量管理

5.1.2.1 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识,加强质量意识教育和业务技术培训,提高全员素质,以工作质量保证工程质量(质量保证工作流程图见附图)。

5.1.2.2 推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理体制,以及“三检”制的质量管理制度。

a.二级管理指项目经理部管理及施工作业队管理。

b.一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

c.三检是指:自检、互检、专检。

5.1.2.3 强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化自检、互检和专检,做到标准化,制度化。

5.1.2.4 组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设备,以保证工程质量。

5.1.2.5 建立切实可行的质量奖罚制度,奖优罚劣,确保本工程质量。

5.1.2.6 组织技术人员认真学习施工图纸,参加图纸会审,编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案,杜绝因技术工作准备不充分造成返工,从而影响工程质量。

5.1.2.7 组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行。

5.1.3 质量控制措施

5.1.3.1 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。

5.1.3.2 加强原材料、半成品、成品的检查验收,钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。

5.1.3.3 定期复测施工控制网,及时提交测量成果。

5.1.3.4 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。

5.1.3.5 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度,隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可,不得进行下道工序。

5.1.3.6 加强施工现场质量巡检力度,发现质量问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。

5.1.3.7 认真填写自、专检记录,确保其真实、及时、准确、规范。

5.1.3.8 加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应收集完整、准确、及时。

5.1.3.9 所有构件做好编号、运输、堆放,防止损坏和用错。

5.1.4 过程控制

5.1.4.1 土方施工质量保证措施

a.土方开挖时严禁超挖,避免扰动原土层,测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。

b.采用人工清理基底,保证基底标高的准确。

c.测量基准点定期复测,保证其准确性。

d.及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。

e.隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。

5.1.4.2 钢筋绑扎质量保证措施

a.使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准,须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。

b.柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。

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