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水电暖安装工程专项方案培训资料(32页)

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一、工程概况

二、施工准备

三、主要项目施工方法及技术措施

四、主要资源需用计划

五、质量保证措施

六、安全技术、消防保卫措施

七、文明施工和成品保护措施一、工程概况

1、工程简介

工程名称:

建设单位:

监理单位:

设计单位:

勘察单位:

施工单位:

工程概况:

本小区由8栋高层住宅,1栋托老所、1栋社区服务中心和地下车库组成,其中3#、6#、7#楼为18层二类居住建筑;2#、8#楼为22层、1#、4#、5#为26层的一类居住建筑。住宅地下共两层均为戊类物品储藏间(供上部住户使用)和设备用房。1#楼为地下二层、地上二十六层,地上一、二层为商业服务网点,建筑面积2003.18㎡,地上三至二十六层为住宅,总建筑面积24072.99㎡,总建筑高度79.70m;2#楼为地下二层、地上二十二层,地上一、二层为商业服务网点,建筑面积1186.94㎡,地上三至二十二层为住宅,总建筑面积11245.35㎡,总建筑高度67.70m;3#楼为地下二层、地上十八层,地上一、二层为商业服务网点,建筑面积1703.29㎡,地上三至十八层为住宅,总建筑面积8534.45㎡,总建筑高度55.70m;4#楼为地下二层、地上二十六层,地上一至二十六层为住宅,总建筑面积25511.39㎡,总建筑高度78.45m;5#楼为地下二层、地上二十六层,地上一至二十六层为住宅,总建筑面积12755.13㎡,总建筑高度78.45m;6#楼为地下二层、地上十八层,地上一至十八层为住宅,总建筑面积10464.04㎡,总建筑高度54.45m;7#楼为地下二层、地上十八层,地上一、二层为商业服务网点,建筑面积2281.32㎡,地上三至十八层为住宅,总建筑面积14776.48㎡,总建筑高度55.70m;8#楼为地下二层、地上二十二层,地上一、二层为商业服务网点,建筑面积2929.54㎡,地上三至二十二层为住宅,总建筑面积13457.14㎡,总建筑高度67.70m。

2、工程设计概况

本工程中设有生活给水 、排水系统,室内消火栓给水系统及建筑灭火器配置,采暖系统,火灾报警系统,电话通讯系统,有线电视系统,计算机网络系统,供电系统,配电及照明系统,建筑物防雷、接地及安全系统。(其中室内消火栓及建筑灭火器配置,防排烟系统工程,火灾报警系统、门禁系统另行承包,不在本施工单位承包范围内)。

2.1供电干线敷设

住宅供电干线采用预分支电缆,楼内其他照明、电力设备供电干用电力电缆沿金属槽敷设、楼架敷设,消防负荷供电干线采用矿物绝缘电力电缆沿金属梯架敷设,消防分支干线采用耐火导线穿钢管或金属线槽敷设。非消防供电干线采用阻燃式电力电缆沿金属线槽敷设。室内导线采用BV-450V/750V型铜线,穿SC、JDG、PVC管沿墙及楼板、地面、吊顶暗敷。

2.2给水系统

给水系统分三个区:4层以下为低区,由室外市政给水管网直接供水;5至15层为中区,16至26层为高区,中区和高区采用加压泵房加压供水。

本工程室内给水立管系统全部采用衬塑镀锌钢管,丝扣或卡箍连接。各分户给水管采用PPR给水塑料管及管件,热熔连接。

2.3排水系统

本工程为污、废合流制,立管伸顶通气,首层单独排水。污水经室外化粪池处理后,统一排入市政管网。地下层及消防电梯井设集水井,由潜污泵排水。

排水横主干管采用柔性抗震机制排水铸铁管,柔性连接,立管及支管采用PVC-U螺旋消音排水塑料管。

2.4室内采暖系统

本工程为热水采暖系统工程,热源为小区换热站,供回水温度为70/50℃,系统定压和补水均由换热站解决,共划分为高区和低区。

住宅部分采暖系统采用共用立管,下供下回同程式的分户独立采暖系统,并设置有热量计量装置。每户为一个独立的采暖系统。明装供回水干管及管道井内管道均采用镀锌钢管,丝接连接。住宅户内埋地采暖管道采用βPP-R管材,热熔连接。二、施工准备

1、人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

2、组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底。预留预埋是给排水专业在主体结构中的工作重点,它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙外墙的防水套管及穿墙套管,卫生、洁具排水预留洞。管道穿楼板孔洞,预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要,所以必须做好这一关。

3、施工准备期间,专业工长应认真熟悉施工图纸、综合现场测绘草图,结合施工图集,找出所有的预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生,减少不必要的返工。

4、严格按标准图集加工制作各种防水套管、穿墙套管。套管长度按结构施工图尺寸确定。

5、刚性套管安装:主体结构钢筋未绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中, 如果需气割钢筋安装的,安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。

6、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,将套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

7、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋固定,待混凝土浇筑时按排人员专人看守,防止走动跑位,有一定强度后取出预留洞即可。施工中要密切结合土建配合做好预埋工作。严格按照施工图集施工。

8、管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及技术说明文件,明确设计意图,了解设计思路

9、管道相关技术人员应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审工作,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。

10、本工程施工面积大,给安装工程的现场施工管理带来一定的困难,这就需要对设计图纸深层的消化和吸收,及时解决图纸设计上的问题及密集管道布置交叉问题,施工进度计划安排合理,对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作。

材料准备

1、采用的型钢、钢板、焊接管、镀锌钢管、铸铁管及相应管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的产品,特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用要求,且内外表面不应有较严重的锈蚀。

2、所有材料进场后要按系统堆放整齐,并作好相应的标识。

3、型钢及管材表面除锈,可采用砂纸或磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈,除锈应干净,彻底,没有附着不牢的氧化皮。

4、管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦去管子表面的砂土,油污、水分等,即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当,且应反复进行,来回涂刷,不得漏涂、起泡、流挂等现象。三、主要项目施工方法及技术措施

电气设备安装工程

1、混凝土墙内PVC、JDG管施工准备

1.1作业条件,在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

1.2材料要求

(1)PVC、JDG管的材质必须合格,必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证。

(2)外观检查,管材内外壁光滑,无凹陷凸棱气泡等缺陷。

(3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

(4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头盒、接头粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时要有出厂合格证,“CCC”认证标志和认证证书复印件。

1.3主要机具

钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、砂轮切割机、电焊机、工具袋、电工常用工具等。

2、混凝土墙内焊接钢管施工准备

2.1作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

2.2材料要求

(1) 钢管的材质必须合格,有出厂合格证,必须符合设计要求。

(2)外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺沙眼、楞刺和凹扁等缺陷。

(3)锁紧螺母外形完好,丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。

(4)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合要求。

3、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

4、工艺流程

(1)混凝土墙内PVC、JDG管路施工主要工艺流程

预留箱盒位置 → 敷设管路 → 管路连接 → 切断 → 弯曲

(2)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

预留箱盒位置→ 敷设管路→ 管路连接→ 切断→ 弯曲跨接地线→ 变形缝的处理 → 管路防腐

5、操作工艺

5.1混凝土墙内PVC、JDG管操作工艺

5.1.1预留盒位置

为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装的办法。具体做法:根具设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50-100mm,上下各大150~200mm.这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加工工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞摸板的做法。

5.1.2敷设管路

管路必须敷设在两层钢筋网内,分两种敷设,第一种是从楼地面引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

(1)对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后进行重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。

(2)对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱、泡沫板中引出,并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入的楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵、封堵或将管折回头的办法。

5.1.3管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

(1)管路与管路的连接;使用与管路配套的接头和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位的清洁,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。

(2)管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后、配箱、盒的安装同时进行,使用配套的接头和胶水。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

5.1.4管路的切断

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

5.1.5管路的弯曲

对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要炜弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝栓牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于管径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细纱灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木版上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定形。冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。

5.2混凝土墙内钢管操作工艺

5.2.1预留箱盒位置

基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或泡抹板内最好不超过5mm,以便采用接短管的方法进入箱盒。敷设管路与PVC管的方法相同,但管口的封堵使用管堵。

5.2.2管路连接

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

(1)管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证质量,一般需要特别加工定做套管,要求套的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接是首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固`严密,不得有加渣.咬肉等质量问题。

(2)管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱、盒的位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱 的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离 应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。

5.2.3管路的切断

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。

5.2.4钢管的弯曲

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,必要是可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂,用木楔或干板封住干管的一端,从另一端灌入干砂边灌边用手捶敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内是,弯曲半径不小于钢干外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的1/10。

5.2.5跨接地线

对箱盒两边的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁是应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表

跨接地线规格表mm

管 径

圆 钢

扁 铁

15~40

?6

50~63

?10

25×3

70以上

?8×2

(25×3)×2

5.2.6变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,

5.2.7其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形逢两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

5.2.8管路的防腐

埋入混疑土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。

5.2.9应注意的质量问题

由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动半圈,使之插接到位。

PVC管煨弯时出现凹扁现象,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动。

钢管使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝应放在内侧面。

跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,管子焊通等质量问题,由操作人员进行自检,互检工作,保证施工质量。

6、管内配线工程

施工准备

6.1作业条件

根据现行质量标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,

穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

为配合土建工程整体同步竣工,在土建工程砌体完成后进行,但必须满足下列条件:

(1)混凝土结构工程必须经过结构验收。

(2)砖混结构工程必须初装修完成后。

(3)作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰将污染。

(4)穿线后线管内不得有积水,必须保证导线绝缘符合规范要求。

6.2材料要求

(1)阻燃绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,导线进场要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检查导线直径符合国家标准。

(2)用铁丝或钢丝:应顺直无背扣,扭结等现象,并有相应的机械拉力。

(3)护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

(4)安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽。

(5)连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管。

(6)接线端子:根据导线规格,正确选择相应型号的产品。

6.3主要机具

1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2万用表、兆欧表。

6.4、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

6.5、工艺流程

选择导线→穿带线→扫护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

6.6、操作工艺

6.6.1选择导线

(1)根椐设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

(2)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。

(3)导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为黄/绿双色。

6.6.2穿带线

(1)带线用?1·2~?2.0的钢丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm余量。

(2)如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘在管头上。

6.6.3带护口

按管口大小选择护口,将护口套入管口上。

6.6.4放线

1.根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2.放线:对整盘导线放线时,避免出现死扣。

3.断线:剪断导线时,盒内导线的与留长度为15cm,箱内导线的予留为箱体的半周,出户的导线预留为1.5米。

6.6.5管内穿线

当管路较长或转弯较多时,管内适当吹入滑石粉,两人穿线一拉一送,要配合协调。

穿线时要注意下列问题:

(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内但下列几种情况或设计有特殊规定的除外;

1)电压为50v及以下的回路;

2)同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路:

3)同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线不得多于8根。

(2)导线在管内不得有接头和扭结。

(3)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

(4)导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。

(5)敷设于垂直桥架中的导线,当超过下列长度时应加以固定。

1)截面积为50mm2及以下的为30m。

2)截面积为70-150mm2及以下的为20m。

3)截面积为185-240mm2及以下的为18m。

(6)导线在变形缝处,导线应留有一定余度。

6.6.6导线连接

(1)导线连接时,应削去绝缘层在进行连接,加锡焊同时接线必须满足下列要求:

1)导线接头要紧密、牢固。

2)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

(2)导线连接应符合下列要求:

1)导线的连接方法有:绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

2)绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。

3)套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接

线时压接深度、压口数量应符合规防要求。

4)剥开导线绝缘层时,不应损伤线芯;在接线鼻子的部位采用绝缘

带包扎严密。

5)在导线分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

6.6.7、应注意的质量问题

1.施工中存在护口遗漏、脱落、破损应及时补上或更换。

2.接头部位包扎不严密,应重新包扎。

3.套管或鼻子压接不配套和深度不够时,应选用匹配的压模进行压接。

4.采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。

6.6.8、成品保护

1.穿线时不得污染设备和周围环境活完料清。

2在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严实,以防污染进水。

6.6.9、应注意的安全措施

(1)管子穿带线时,不得嘴对管口吹气,防止带线伤人。穿带线时应协调配合,防止管口伤手。

(2)用绝缘电阻兆欧表测定线路时不得用手触摸防止触电,雷电气候下禁止测定线路,防止雷击伤人。

7、配电箱安装工程

施工准备

7.1作业条件

(1)墙体结构已弹出施工水平线。

(2)安装配电箱所需的木砖。

(3)清理好暗装配电箱预留洞口。

(4)暗装配电箱,安装箱体时墙面砌砖应全部完成。安装配电箱、(盘)芯贴面时,土建装修油漆应全部完成。

(5)明装配电箱时,土建抹灰、应全部完成。安装配电箱、(盘)芯贴面时,土建装修油漆应全部完成。

7.2材料要求

建筑电气工程安装的配电箱、(盘)要有出厂合格证、生产许可证和检测报告、CCC认证书复印件。

产品进场后进行外观检查:周边平整无损伤,油漆无脱落,然后进行开箱检验:箱内各种元器具应无损伤、安装牢固,导线排列整齐,压线牢固无脱落,接地、接零端子排有明确标志。

7.3主要工具

卷尺、水平尺、靠尺、线锤、锤子、液压开孔器、电工常用工具等。

7.4质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

7.5工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗) 配电箱安装→绝缘摇测

7.6操作工艺

7.6.1配电箱安装要求

(1)配电箱规格及型号符合图纸设计要求,照明及动力配电箱的安装高度应符合设计要求。

(2)导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺。

(3)配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,端子无松动,起闭灵活,零部件齐全。

7.6.2配电箱安装

(1)拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

(2)按图纸要求找准位置,将箱体进线管口、按预留的电线导管需要、在箱体进线管口处、用开孔器,开好孔洞后,测好箱体安装高度和垂直线后,采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。找出墙体和箱体固定点的准确位置,用冲击钻在墙体上钻孔,,四角固定即可,

(3)暗装配电箱,拆箱、开孔步骤可参照明装配电箱,将预留的孔洞清理好后,按图纸要求检查配电箱的,规格及型号与图纸无误后,将箱体放人孔洞内调准好水平及标高,用水泥砂将埴实周边并抹平齐。

(4)明、暗装箱内盘芯:将箱内杂物清理干净,然后将导线理顺,再把盘芯与箱体安装牢固,将导线剥去绝缘层按相序和支路排列分压在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

(5)安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具是否有误,调整无误后试送电,最后把配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各开关的用途,

7.6.3绝缘摇测

配电箱(盘)全部电气安装完毕后,用500型兆欧表对线路进行绝缘摇测。相线、零线与接地线之间均要摇测,并做好记录。

7.6.4、成品保护

安装箱盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。锁好箱门,以防箱内电具和仪表损坏。

8、开关、插座安装工程

8.1施工准备

8.1.1作业条件

(1)各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已经换掉。

(2)盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,并且牢固可靠。

8.1.2材料要求

(1)各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有合格证和“CCC”认证标志。

(2)进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检验报告以及安装、维修、使用、实验要求等技术文件。

8.1.3施工器具

卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、电工常用工具等。

8.2质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

8.3工艺流程

清理→接线→安装→通电试运行

8.4操作工艺

8.4.1开关接线规定:电器、开关的相线经开关控制,余线盘入开关盒内。

8.4.2插座接线规定:

(1)单相两孔插座有横、竖两种装法,面对插座为左零右相和下零上相。

(2)单相三孔和三相四孔的接地或零线均应在上方。

(3)交、直流或不同电压的插座安装在用一场所时,要有区别,插座和插头配套,不能代用。

8.4.3接线:将盒内的导线留有一定的维修长度15cm剥去绝缘层,旋紧压线头,注意线芯不得外露。

8.5开关、插座安装

8.5.1开关安装规定

(1)安装在同一建筑物内的开关应同一系列产品,跷板开关的开、关方向一致,操作灵活,接触可靠。

(2)开关应安装在距门边15cm一般高度为1.3米

8.5.2插座安装规定

(1)插座的安装应符合设计要求的规定,一般高度为30cm。

(2)为了避免交流电源对电视信号的干扰,强弱电的线管与插座之间应留有50cm的距离。

(3)在潮湿的场所,应采用防水防溅插座。

8.5.3开关、插座的安装

(1)按接线的要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接,将面板固定,要使面板端正并与墙面平齐,面板安装孔上的装饰帽一并装好。

8.5.4通电试运行

(1)开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统、单元摇测一次线路的绝缘电阻并作好记录。

(2)各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,仔细检查和巡视,漏电开关是否跳闸,开关、插座的接线是否正确,接线是否良好,检查电器插座是否有电,并做好记录。

8.5.5成品保护

1.开关、插座安装完毕后,不得再进行喷浆,以保持面板清洁。

2.其他工种在施工中,不得碰坏开关、插座。

9、灯具安装工程

9.1施工准备

9.1.1作业条件

(1)灯具安装时建筑物的土建部分应已经完工,并通过质量验收规范的有关规定。

(2)灯具安装前有妨碍的模板、脚手架必须拆除,地面清理工作结束,房门可以关锁。

9.1.2材料要求

(1)各种灯具的型号、规格符合设计要求,配件齐全,无损坏变形现象,应有出厂合格证和“CCC”认证标志。并做进场验收检查记录。

(2)灯具导线不得外露,导线的电压等级不得低于500V。

(3)根据灯具的重量选用相应材料做支架。

9.2主要机具

卷尺、线坠、水平尺、铅笔、安全带、手锤、剥线钳、扁嘴钳、尖嘴钳、丝锥、一字、十字改锥、工具、梯子。

电钻、电锤、万用表、兆欧表、电烙铁、焊锡剂、电工常用工具

9.3质量要求

常用灯具安装的质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

专用灯具安装的质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

9.4工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行

9.5操作工艺

9.5.1熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。

9.5.2灯具检查

(1)各种灯具的型号、规格及外观质量符合设计要求,厂家提供的技术文件中有灯具组装、安装说明及合格证,CCC认证书。

(2)灯内配线检查

1)灯内配线应齐全并符合设计要求,导线绝缘良好无漏电现象。

2)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采用隔热措施,灯具内配线不外露。

3)荧光灯接线按厂家提供的接线图接线。

(3)特种灯具检查

1)各种标志灯的指向应正确。

2)事故照明灯应有特殊标志。

3)局部照明的变压器必须是双圈的,一次侧装有熔断器。

9.6灯具安装

9.6.1一般要求

(1)安装电气照明装置一般采用接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等加以固定。

(2)电气照明装置的接线应牢固,需接地或接零的灯具非带电金属部位应有明显专用接地螺丝。

(3)额定电压220V金属灯具的保护接地要求:

1)凡安装距地低于2.4m的灯具其金属外壳必须接保护地线。

2)灯具的保护地线应可靠连接,其截面积不少于1.5mm2的铜芯绝缘线。

3)灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝不得少于2个。

4)嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求:

5)灯具的灯头引线应选用与管材相同的金属软管或阻燃波纹管保护。

6)头线保护软管的两端用专用接头分别与线管 、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接可靠。

7)嵌入式灯具安装在顶棚罩面板上,嵌入筒灯采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。

9.6.2照明通电式运行

灯具安装完毕,各支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h,民用住宅照明系统灯具均应开启,连续试运行时间8h内无故障。同时检查灯具控制开关是否灵敏。如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。

9.6.3应注意的质量问题

(1)成排灯具确定位置后,必须拉线,最好拉十字线。

(2)各类灯具的适用场所和安装方法,应参考厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。

9.6.4成品保护

灯具安装完毕后不得再次喷浆,以免灯具被污染。

9.6.5应注意的安全问题

(1)安装灯具不得带电操作,必须搭设脚手架,脚手架应搭设在地面平整的地方,以确保牢固。

(2)灯具安装须两人操作,使用梯子时,要靠在柱子(墙)上工作,顶端要绑牢。在光滑的地面上使用人字梯时,必须考虑防滑措施。距梯脚40-60cm处要设拉绳,防止劈开;不准站在梯子最上一层工作,人字梯上不得放工具及材料。

(3)高空作业,无防护措施时,必须系安全带并栓在牢固部位上。

10电缆桥架安装工程

10.1施工准备

10.1.1作业条件

(1)技术准备:审阅图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架的路线、途径;建筑结构类型,预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。

(2)根据图纸和勘察记录,选定电缆桥架的路段和安装方式,确定施工方案时应遵循如下规定:

1)电缆桥架应尽可能在建筑物贴梁底安装。

2)电缆桥架要按总平面布置图要求进行施工安装。符合电缆敷设要求。

3)电力桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m;但敷设在电气专用房间(如配电房、电气竖井、技术层)内除外。

4)桥架垂直敷设时在距地1.8米以下部分应加金属保护盖,但敷设在电气专用房间内除外。

5)电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:

桥架上部距顶不小于0.3m;

弱电桥架与电力桥架层间距离不小于0.2m。

(3)电缆桥架水平敷设时,支撑其跨距一般为1.5~3m,垂直敷设时,支撑固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部设一个支撑。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头三端500mm内设支撑。

(4)电缆挢架可用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。

(5)电缆挢架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。

(6)直线段钢制电缆挢架超过30m,应设有伸缩节连接板连接,电缆挢架在穿过伸缩缝处,应设有伸缩板连接。

10.2现场条件

(1)土建工程应全部完通过中间验收。

(2)场地清理干净,道路畅通。

(3)挢架安装各专业应密切配合。

10.3材质要求

(1)根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料计划,各种电缆桥架直线段、弯头、三通、桥架附件及支、吊架等。

(2)电缆桥架的进货检验:

1)桥架包装箱内应有装箱清单、产品合格证和检验报告,并点清主、附件的规格与数量。

2)检查桥架板材厚度应符合设计要求。

(3)电线、电缆进货检验:

1)每个品种、规格的电线、电缆应有合格证,“CCC”认证标志。

2)检查电线、电缆规格、型号是否符合设计要求,截面和绝缘层是否符合国家标准。

3)对1KV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,阻值不得低于1M?。

10.4主要机具

(1)电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。

(2)流动配电箱、移动配电箱、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等

10.5质量要求

质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

10.6工艺流程

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

10.7操作工艺

10.7.1划线定位

根据施工方案,从电缆桥架始终端,确定并标出支撑架的位置。

10.7.2固定件安装

(1)采用直径8mm的圆钢自制或成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋或现场预定,吊架应固定牢固。

(2)金属膨胀螺栓应安装在混凝土或实心砖墙上。

10.7.3桥架支撑件安装

(1)支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。

(2)轻钢龙骨上敷设桥架,应单设卡具吊装或支撑系统,应固定在主龙骨上,不得固定在辅助龙骨上。

10.7.4梯架、托盘、线槽安装

(1)梯架、托盘、线槽用连接板连接,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

(2)桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口应用抱脚连接,末端应加装封堵。

(3)桥架经过建筑物的变形缝时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。

(4)桥架穿过防火墙及防火楼板时,应采取放火隔离措施,具体做法要符合设计及相关标准图集。

10.7.5金属桥架的接地保护

桥架全长应为良好的电气通路,在变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量。

10.7.6电缆桥架上敷设电缆

(1)电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,室内部分应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。

(2)电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺并加以处理。

(3)电缆在桥架上可以无间距敷设,分层敷设排列整齐不交叉。

(4)桥架内电缆应在首、末端设有编号、型号及起止点等标记。

10.7.7成品保护

电缆桥架安装完成,防止其他专业施工损伤。

10.7.8应注意的质量问题

1.电缆桥架敷设应防止吊杆、支撑松动,桥架变形。

2.桥架电缆敷设时,应防止电缆排列混乱,电缆敷设弯曲半径不符合要求。

10.7.9安全注意事项

1.电缆井,工作点下方不得站人。

2.桥架安装时,其下方不应有人停留,安装人员必须戴好安全帽。

3.使用人字梯必须坚固,使用单梯上端要绑牢。

4.使用电气设备、电动工具要有可靠的接地线打眼时,戴防护眼。

11、防雷与接地工程

11.1施工准备

11.1.1作业条件

11.1.2接地体安装:

利用底板钢筋或深基础做接地体:底板筋与柱筋连接处已邦扎完。

接地干线安装:

11.1.3支架安装完毕。

穿墙保护管已预埋,土建抹灰已完成。

11.1.4支架安装:

(1)支架已运到现场,必须有脚手架和梯子

11.1.5防雷引下线的敷设

(1)利用建筑物柱筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

11.1.6避雷针(网、带)安装

(1)接地体与引下线必须做完,需要脚手架的地方已搭设。

(2)土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。

11.2材料要求

1.防雷与接地装置所有部件应符合设计要求,其主要材料有:扁钢、圆钢等。

2.电焊条、氧气、乙炔、预埋铁件、防腐漆等。

11.3主要机具

常用电工工具:手锤、钢锯、大锤、卷尺、电焊机、切割机等。

11.4质量要求

质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

11.5工艺流程

接地体→支架→引下线→避雷针→避雷网→避雷带

11.6操作工艺

11.6.1自然接地体安装有关规定:

(1)接地体符合设计要求,焊接接地网,接地体引下线和接地装置焊接。

(2)基础接地体安装,利用底板(梁)不小于?16的两根钢筋做为接地体,按设计图尺寸要求,标好位置将底板(梁)两根底筋焊成闭合回路。并将两根主筋用色漆做好标记。

(3)接地体安装完毕后,并作好自检,然后请监理进行隐蔽验收,接地体的材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应在回填图之前进行测试,若电阻达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。

(4)成品保护

其他工种不得随意损坏接地体,安装接地体时不得随意移动结构钢筋。

11.6.2避雷引下线敷设

避雷引下线暗敷设的规定:

(1)利用结构两根柱子主筋作为引下线,每根主筋不得小于?16mm,防雷引下线敷设应与图纸吻合。

(2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

(1)主筋搭接焊长度为钢筋的6d,当主筋连接采用压力焊对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线。

11.6.3屋面避雷网安装

避雷网安装的有关规定

(1)避雷网采用?10mm的镀锌圆钢,卡箍采用20mm×3mm镀锌扁钢,长度不应少于150mm,避雷网应安装在屋面凸出处其安装高度为120mm,

(2)避雷线弯曲处不得少于90o,弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍。

(3)遇有变形缝处应做煨弯补偿。

(4)避雷网安装应在土建屋面抹灰完成后进行,屋面做防水之前。

(5)将避雷网线与引下线焊接连成一体敷设、卡固应安装牢固,将焊接的药皮敲掉,进行局部调直后刷银粉。

(6)建筑物屋面上有突出金属物,均应和避雷网焊接连成一体。

(7)屋面避雷针安装、现将预埋铁按图纸设计要求敷设到位,在将避雷针焊接在预埋铁上与引下线焊接连成一体。

11.6.4等电位连接。

(1)按图纸要求,所有进出建筑物的电气导管,镀锌水管均做等电位连接,卫生间做局部等电位连接。

(2)等电位连接采用土建结构钢筋做为接地体,局部等电位箱间连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位箱连接。

(3)局部等电位连接采用250×4镀锌遍钢做为干线与箱间连接,焊接应与接地体可靠连接。局部等电位箱安装在卫生间洗脸台盆下,箱底安装高度距地300㎜。

(4)接地电阻不大于1Ω。

11.6.5成品保护

(1)避雷带安装完毕后,应避免被损坏,应注意保护,防止外墙装修污染。

12、水暖设备安装工程

12.1施工主要程序

管道工程施工流程:施工准备→图纸会审→技术、安全交底→配合土建预留孔洞→材料进场检验→支架、吊架和主管安装→各楼层干管及附件安装→冲洗试压(分层)→管道保温→整体冲洗→系统调试→竣工移交

12.2制件支吊架

(1)型钢的切断和打孔使用砂轮切割机,台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载力。

(2)全丝吊杆根据网管的安装标高适当截取,露丝不能过长,以丝扣末端不超出托架为准。

管道安装的主要工序如下:

材料验收→管道支吊架制件→支架及管道安装→阀件试验安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温

管道支、吊架的最在间距应符合施工规范规定

(1)根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化。先对型钢进行除锈处理,然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔加工。这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔,不可采用气割孔,搁管子的横杆可铣成腰性孔,以致以可作稍微调整。

(2)管道支吊架制件前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业会图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。又美观又减少成本投入。

(3)管道支吊架的固定:用膨胀螺栓固定在大梁和混凝土平板上及柱子上,尽可能避开砖墙等部位上。

(4)支吊架固定必须牢固,埋入结构内深度和预埋件焊接必须严格按规范要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均应与管道密切接触。

(5)支架安装尽可能避开管道焊口处,管架距焊口保持在大于50mm.

(6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物的结构上。

12.3管道及阀件安装

12.3.1管道安装的基本流程

(1)管道安装的基本原则:先大管,后小管;先主管,后支管。

(2)电焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

(3)螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

(4)管道穿过楼板及墙体时应设置金属套管或塑料套管,套管应比所穿保温管套大,并固定牢固、长度适宜,套管内不应有管道焊缝、螺纹接头。穿墙套管与墙面平;穿楼板套管下边与楼板平,上边高出20mm至50mm.

12.3.2管道保温

(1)在进行保温施工之前,必须检查系统,应满足以下要求:管道系统试压完毕,固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕;管道表面无污物;保温材料干燥。

(1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求。

(2)管壳安装时,注意管壳纵横缝必须错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝应尽量减少间隙。

(3)安装管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致,严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温需注意角度切口的标准性。

(4)水管接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好,严密、无缝隙。

(5)保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观、操作方便。

(6)保温管道的套管直径选择时,应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管,以保持穿管垂直度。

12.3.3室内给水系统

工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗

(1)本工程室内给水立管系统全部采用涂塑镀锌钢管,丝扣连接,室内给水管必须采用与管材相适应的管件,所涉及的材料必须达到饮用水的卫生标准。卫生间支管砖砌体采用暗埋式,砼和柱头处采用明配式,管道不保温。

(2)管道穿楼板,隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管,套管其内径与管材大一至二号,用沥青麻丝堵塞封闭,所有管道穿越屋面根据规范要求均预埋A型刚性防水套管。

(3)洗手间穿楼板的套管其顶部应高出地面50mm,底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。

(4)管道支、吊、托架的安装,其位置应正确,埋设应平整牢固;与管道接触应紧密,固定应牢靠.固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。

(5)配装管件:根据现场测绘草图中管件的品种,规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油,缠上麻丝,再旋上管件,旋上四扣后试试比较顺利,再用管钳拧入,使丝扣外露2-3扣即可。割掉外露麻丝头,擦掉白铅油,补涂上防锈漆,否则丝扣处会生锈。注意:管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。

(6)涂塑钢管切割必须采用套丝机割刀切割,不允许采用砂轮切割机切割,避免温度过高使管材内涂塑层熔化。本工程给水立管连接采用卡箍连接,按以下顺序进行施工:准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件;检查员橡胶密封圈是否损伤,将其套上其中一根管的端部;将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端应留有一定间隙,间隙应符合标准要求;把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位,并在周边涂抹润滑剂,检查管道中轴线是否和坡度平行;在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内;用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头捶紧卡箍凸边缘,将上下卡箍螺孔位置,套上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱;检查确认卡箍凸边全贺周卡进沟槽内。

12.3.4管道水压试验及冲洗。

(1)管道水压试验

1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对。对支架是否牢固,管路是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节是、进行检查。

2)安装试压临时管路、试压仪表及设备。在系统最高点放置放空装置,最低点设置排放装置,对不能参与试压的设备与阀件,加以隔离措施。

3)系统试压过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。

系统试压时,压力应缓慢上升,如发现问题,应立即泄压,不得带压修理。

4)当压力达到强度试验压力0.9mpa(设计试验压力),稳压10分钟,作全面检查。以管路不变形,降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力0.6mpa,稳压30分钟,以无压力降、接口无渗漏为合格。

5)试压应分系统进行,依据施工设计图纸和进度可进行分段试压,每个卫生间支管单独试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况.

6)整体试压管道的灌水应放在标高最高处,在管道最高处安置排气阀及压力表,灌水时,将排气阀打开排出管内空气,当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压。压力表至少安装两个,当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟,压力下降不大于O.05Mpa,再降至工作压力,不渗不漏即为合格,合格后把水放净,同时做好水压试验记录。

7)试压合格后选择好进水口和排水口,可对系统加到最大流量进行冲洗,直到水流洁净为止,进水口水质和出水口水质相一致,并做好冲洗记录。

8)管道系统合格后,及时排除管内积水,拆除盲板、堵头等,恢复系统,并及时填写《管道强度试验记录》。

(2)阀门及法兰安装

1)螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

2)阀门与法兰一起安装时,如属水平管路,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应布置于最方便操作的地方。

3)阀门与法兰组对时,严禁用铁锤或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

4)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,显示准确,无卡碍现象。

5)阀门的安装高度和位置应便于检修,管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm.

6)阀门安装后,应注意保护,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。

7)法兰接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引。

8)接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓对称,用力均匀,松紧适度。

(3)排水管安装

1)工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡固定→封口堵阀→闭水试验→通水通球试验

2)管道加工制作

本工程排水横管采用机制铸铁管,柔性连接管,承插接口胶圈密封圈连接。立管及支管采用螺旋消音塑料排水管.

使用切割机进行切割,开始切割时,应将管道的插接深度包括在内,切割时应保证割面平整,切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺飓棱铣10度角。

排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,采用侧向进水型45°三通和45°四通,斜三通和斜四通和顺水三通和顺水四通,立管与横管连接均应以两个45度弯头组成。

3)管道安装

管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确:埋设平整、牢固,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,固定件间距:横管不大于管径的10倍,立管距地1.8M设置1个固定件。

管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求,采用金属管卡或吊架时,金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。

管道安装的一般要求:管道安装前,必须对管内污物进行清理。

柔性铸铁管及管件附属材料的质量要求及检验应按有关规范执行,重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书,是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号。

PVC排水管支管的安装应根据实测并结合各连接件的尺寸琢层确定

配管应符合下列规定:断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具.

断管时,断口应平整,并垂直于管轴线.

在承插管道之前,应先用干布将承、插口表面擦净。表面有油污,可用于布蘸清洁剂将其擦净。表面不得沾有尘埃、水迹及油污。

胶粘剂涂刷:用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或涂或涂刷过厚;冬季施工时必须注意,应先涂承口,后涂插口;

承插接口的连接:承插口涂刷刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入其口,使其准直,再加力挤压,应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和接口位置正确,还应保持静待2-3min,防止接口滑脱,预制管段节点间差应不大于5mm。

(4)管道坡度应符合下表的规定:

管 径

50

75

110

160

标准坡‰

35

25

20

10

最小坡‰

5

15

12

7

室内立管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核所留孔洞的位置是否正确。

A、在生活污水管道上,应按下列规定放置检查口或清扫口.

B、在立管上应按设计图纸设置检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。

C、卫生器具下部的排水接管,安装带检查口的弯头或存水弯。地埋部份不设置带检查口的弯头。

一层地埋负0.90m管道安装后必须进行灌水试验,其灌水高度应不底于底层地面高度,满水15min后,若液面下降,再灌满并延续5min,以液面不下降为合格。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.

集水坑排水系统的安装,管道的坐标和标高应符合设计要求,潜污泵的规格、型号要符合设计,水泵出口的相关阀要符合设计要求。

(4)采暖管安装

1)户内采暖管管材采用PB管热熔连接,散热器为钢柱型散热器.

2) PB管的安装应在室内初装修后进行。楼板沟槽表面应平整、干净、无凸出物,槽底标高要符合设计要求。安装前要按设计图纸将给水和采暖管道统一布置,避免交叉,必须交叉时,采暖管道在给水管的上方绕行,管子不得扭曲和折叠,位置排好后铺设在管槽内,每隔600-1000mm用专用卡固定。然后进行试压,试验压力按设计和产品技术说明书要求。

3)PB管的热熔连接及安装要严格按产品技术说明书进行.

4)PB管在热熔连接时,首先应准确进行放样,用专用工具进行切割,标出需热熔的长度后置于配套的热熔机上,按产品的打技术要求的规定时间进行连接。热熔工具接通电源,达到工作温度后方能开始操作;切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油.

5)热熔连接应按下列进行;

热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作.

管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的要求:

切割管材:必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机(注:用钢锯锯断管材的方法,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺。)

管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;

熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;

加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插入到所标志的连接深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表的规定(或热熔机具生产厂的规定).

达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头形成均匀的凸缘;

在规定的加工时间内,刚熔好的接头允许立即校正,但严禁旋转;

在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。

6)热熔连接技术要求

公称外径(mm)

熔接深度(mm)

加热时间(s)

加工时间(s)

冷却时间(min)

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

40

21

12

6

4

50

22.5

18

6

5

63

24

24

6

6

75

26

30

10

8

90

32

40

10

8

100

38.5

50

15

10

注:本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整,若环境温度小于5度,加热时间应延长50%。7)沟槽未填砂前不行在管道上走动、踩管,沟槽填充砂浆时要有人专人在现场配合,管子上部的砂浆保护层不小于25mm.地面施工结束后,室温要保持5度以上,自然干燥7天后,管道系统试压冲洗合格后,在沟槽边上弹墨线,写上标识,注明不得钻孔打洞.四、主要资源需用计划

1、劳动力配备计划

管工:12人、焊工:2人、普工:20人、电工;20人

2、施工机械配备计划

电焊机:4台、试压水泵:3台、(电动)试压泵: 3台(手动)、套丝机:3台、台 钻:3台、砂轮切割机:4台、冲击电锤:10台、手枪电钻:6台五、质量保证措施

1、加强对施工人员的质量意识教育,每道工序层层把关,施工人员要认真识读图纸,严格按照施工规范、规程、标准图集和设计要求施工。每周六工长要组织1小时的质量分析会。并作好记录。

2、预留要准确,派专人在打混凝土的时候现场巡查,不得有遗漏。

3、工程项目经监理工程师监督认可后方可隐蔽。

4、严格按土建的轴线和50线控制管道的坐标、标高和坡度,按规范和有关规程进行施工试验,试验时必须通知监理工程师到场。

5、控制进场材料设备的质量,进场材料必须按规定检验,必须具有产品质量合格证,合格证为复印件时需加盖有经销商红章并注明原件存放处。

6、工序质量,认真做好自检、交接检工作,做好蹭检查验收工作。

7、真做好技术交底工作。严格按施工工艺操作施工。

8、司质量手册和施工程序文件操作。

9、技术资料严格按DBJ-51-2000资料管理规程填报和整理。六、安全技术、消防保卫措施

1、 执行公司有关施工现场安全、消防保卫管理的各项规章制度。准时参加安全会议,交作好记录。

2、前要对施工人员进行安全消防教育,提高安全意识和自我保护意识。要向每个工人做好安全技术交底。

3、人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须系安全带,不得穿凉鞋、拖鞋、光背进入现场。

4、移动工具类电线不得使用花线。

5、电锤冲击钻孔时,确认墙体后和楼板下无人后方可操作。

6、人员出入现场要走安全通道。对楼梯口、预留洞口、电梯口要特别注意。

7、工现场必须遵守安全生产六大纪律。

8、设临时电源时,电线均应架空,过道须用钢管保护,得大得乱拖乱拉,电线被辗物压。

9、内电气设备应完好无缺,设有专用漏电保护开关,按“一机一闸一漏一箱” 要求设置

10、动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

11、动机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电源拔出插头。

12、割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮机磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。

13、、脚手架上装接管时,必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳子,一手掌住钳把,缓缓板揿,不可用双手拿住钳柄,大力板揿防止齿口打滑失控坠落。

14、掘管道沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良管坑深满1米时均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后才能施工。

15、要严格按本工种安全技术操作规程施工。七、文明施工和成品保护措施

1、施工人员进行文明施工和成品保护教育,要保护本专业的成品的同时,也要保护其它专业的成品。

2、洁具拖运时要小心,防止碰撞,运输和安装过程中不要将地面损坏。安装坐便器的地脚螺栓时,不要破坏防水层。试水时要保护好墙面,搬运管子时不要碰坏墙边、墙角、门窗等。

3、人员不得在墙上乱涂乱画,随要便溺。

4、将施工剩下的管状清理干净,每天要清理施工现场,并将垃圾清除。

5、在进行装饰时,要将散热片和明露的管道用塑料布遮盖。

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