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第二章质量管理体系与保证措施1、质量质量保证体系建立,质量保证体系的工作原则与方针

严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求,建立、健全施工现场项目经理部质量保证体系。

为强化质量管理,项目部设质量领导小组:

项目质量管理实行项目经理质量负责制。项目经理为质量责任第一人。

项目部设置专门质量管理机构(质量领导小组),配备专职质量检查人员。

项目质量管理坚持质量第一,强化质量意识,坚持高标准严要求。严格执行各项质量管理规章制度。严格按照设计、规范、规程、标准施工、作业。严格按照施工验收规范组织和进行施工验收。落实质量责任制,做到分工明确,责任到人,全员参与,层层为工程质量把关,人人为工程质量把关,使施工全过程工程质量始终处于受控状态。通过提高技术素质以带动工程质量达到新水平。坚持持证上岗。严格实行质量一票否决制,不合格产品不得转入下道工序。认真贯彻公司ISO9001质量体系标准,积极开展质量管理和质量活动。严格执行编制的“质量计划”,加强进货检验、试验、过程检验、试验、最终检验、试验,认真按监理程序办事,执行监理意见,同驻地监理及甲方管理人员积极配合,共同搞好工程质量。确保本工程质量达到设计要求、验评质量标准,并达到施工合同要求。

质量目标管理网络见下图:

质量控制流程图

2、全员质量控制与质量责任制度

1、项目经理质量责任制度

(1)工程项目质量第一责任人,行使公司赋予的各种权力,组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

(2)推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行,贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

(3)组织制定项目质量计划,并保证使其有效运行,确保本工程实现既定质量目标。

(4)定期主持对项目质量体系的评审,保证质量体系持续有效。

2、项目副经理质量责任制度

  (1)负责协助项目经理进行工程项目的管理

  (2)组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制

  (3)负责组织项目经理部施工过程中工力协调,进度调整。

  (4)负责项目经理部内部大型机械统一调动,负责外购混凝土的定购管理,所承担工作满足生产和工程质量的要求。

  (5)组织竣工项目验收和工程保修回访。

3、项目总工程师质量责任制度

  (1)在项目经理的领导下,对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

(2)推行科学管理,协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度,执行公司颁布的ISO9001体系文件。

(3)协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。

  (4)领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。

  (5)组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定,组织编制有关的纠正和预防措施,为管理评审提供依据。

4、技术员质量责任制度

(1)负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行,按现行的检

验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

  (2)负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作,负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作,负责检验和试验状态的管理和控制。

  (3)参加各工序及部位的验收,签发混凝土开盘证,负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

  (4)负责项目部全部工程工程竣工资料收集、整理、检查及报出。

  (5)负责测量交接桩,施工过程测量实施和管理,做好测量复核并对结果负责。

  (6)组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案,履行报批手续。

  (7)负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。

  (8)负责填报监理要求的各种表格。

  (9)负责图纸的发放、管理;负责技术洽商办理、发放和管理。

  (10)负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用,组织技术攻关。

5、质控员质量责任制度

(1)听从领导、树立服务意识,配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。

(2)根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作,负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收

工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目(如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等)。

(3)配合工号与工程师做好报验工作,提供齐全的报验资料。

(4)负责日常施工资料的完善、整理,每日做单位工程的日汇总表,并附各项资料,交资料管理员。

(5)负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。

(6)负责每部位混凝土浇筑记录的填写。

6、施工员质量责任制度

  (1)确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

  (2)根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准,编制技术交底单、安全交底单,并履行签字手续。

(3)深入现场,解决施工中出现的问题;负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序,进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

  (4)组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查,填写《工序质量评定单》。

  (5)坚持每天填写施工日志,记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

7、材料员质量责任制度

  (1)熟悉工程概况(项目、数量、结构和用料计划)和单项工程的材料耗用定额。

  (2)负责临时发生的小批材料,周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时,在《合格分包方名册》中选择供方。

  (3)根据工程进度计划和月度采购计划,与供方联系具体的供料时间和数量,有合理的储备量。

  (4)对进场的材料进行验收,严格执行验收手续,验收后加盖收料章,保存所有收料单据。

  (5)收集材料的质量证明,对材料的质量进行检验,核对材料的规格型号、数量,对不合格材料拒绝 验收。

  (6)⑦、负责施工现场的材料管理,严格领料制度,材料先进先出,实行限额领料制度。

  (7)负责对检验出的不合格材料进行处理。

8、施工队质量责任制度

  (1)施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

  (2)严格按操作规程作业,服从施工管理人员的管理。

  (3)明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事,协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查,签认各级质量控制系统签发的检查通知单,并定人、定时、定措施解决。

  (4)认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。3、保证工程质量的管理措施3.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度

  在工程施工开始前,结合工程实际,在项目经理领导下,由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进,有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。

  在工程开工前3天,将编制完成施工组织设计,分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

在每个单位工程施工开始前3天,将由项目总工程师主持,由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成,分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.2过程控制保证工程质量

1、施工准备

项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审,提出意见;

组织项目经理部人员学习设计文件、图纸,学习监理规程有关规定,了解现场环境,做好技术交底工作;

接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录;

建立各种形式的质量攻关小组,对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨,开展“QC”活动。

2、施工过程

1)、坚持“过程精品”控制,特殊部位、特殊交底,实施“目标考核”,严格奖惩。

2)、严格作到“交底清楚”,并组织施工生产。

3)、严格执行“三检”制度:自检、互检、专检。

自检:一道工序结束后,由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单,如发现问题整改后再进行检验。

互检:施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查,奖优罚劣,起到督促作用并帮助整改。

专检:项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收,同时对工序质量的好坏予以评价。

4)、严格施工过程中的质量管理,用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后由质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收,验收合格后方可转入下道工序。

5)、严把材料进货关,未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

6)、加强施工过程中的质量监控,以工序施工过程为质量控制点,监控每个部位、每道工序、每项工艺,使施工的全过程均在质量监控之下。

7)、执行项目经理与作业队负责人质量负责制度,做到谁施工,谁负责工程质量。

8)、严格实行质量一票否决制度,质量合格后转入下一道工序。

9)、严格按监理停止点、见证点设定的要求执行,未经监理验收,不得进入下道工序。

施工过程控制见下图

3、建立质量奖罚制度

运用经济手段,奖优罚劣,针对本工程特点,加强重点部位、重点分项和技术难点及薄弱环节的施工质量控制,抓检查,抓落实,对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人,从而确保各道工序合格达标,保证施工质量管理目标的实现。

4、现场材料质量管理

工程施工所需原材料、构配件是工程施工的组成部分,材料质量是工程质量的基础,对施工全过程中使用的各种原材料,半成品,施工工序,做好各种资料及质量记录的填写收集,整理归档工作,做到真实、齐全、准确。

材料质量着重从以下几方面控制:掌握材料信息,优选供货厂家;合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需要,确保施工正常进行;严格控制外加工、采购材料的质量;加强材料检查、验收,严把材料质量关;各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,不合格者坚决退货。材料质量管理控制流程见左图。

合理组织材料使用,加强运输、仓库、保管工作,避免材料变质,减少材料损失,确保材料质量。搞好原材料复试工作,进入现场的各种原材料,由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试,复试不合格产品不得应用于工程中。

对工程中使用的管材要求按ISO9001选择合格的分供厂家。同时,做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料,半成品禁止在工程中使用。

5、严格检验和试验

  对进场物资必须进行检验和试验,防止不合格品用于施工生产。

  不使用未经检验产品、不合格产品及废品,不合格分项工程不准进行下道工序。

每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收,验收合格后方可转入下道工序。

检验与试验控制流程见图:

工程质量巡检工作流程

不合格

合格

重点检查项目 其他项目

严重不合格 一般不合格

不合格

合格

合格

合格

分部工程施工报验管理流程

6、人员培训制度

全体施工人员施工开始前先经技术素质和质量意识培训;管理人员培训时间不少于72小时;特殊工种,如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等,培训时间不少于48小时;其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

  加强劳务队资质审查和管理,对其负责施工的工程质量,项目部要进行检查、验收及控制,不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001标准工作程序,选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

积极开展群众性技术比武,观摩学习,经验交流,质量攻关活动,提高技术素质和操作水平,加强对职工的质量意识教育,依靠广大职工,全面保证和提高工程施工质量。

7、施工前交底制度

在每道工序施工前,施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底,交底内容包括:操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作,无签字不操作。

8、隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。工序施工结果被后道施工工序所覆盖,该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持,工程师及有关人员参加。隐蔽验收结果及时填写《隐蔽工程验收记录》,并请相关人员签认。

9、严格制度,狠抓落实

  施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度,“六不施工”包括:未见监理工程师批准的开工报告不施工;未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量结果未经复核不施工;未进行隐蔽验收,下道工序不施工;重点部位无技术保障措施不施工。

“三不交接”包括:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。切实把好施工质量关。

  制度落实是保证工程质量达标的主要途径,贯彻八项制度

  1)、工程测量双检复核制度

  2)、隐蔽工程检查验证制度

  3)、质量责任挂牌制度

  4)、质量奖罚制度

  5)、质量定期检查制度

  6)、工序施工质量签认制度

  7)、质量报告制度

  8)、重点工程把关制度

  9)、加强现场施工管理,把质量工作的管理规范化、制度化。4.主要工序质量检测与控制要点4.1工程质量控制概述

1)控制管道工程施工质量,从开挖沟槽开始,对线位高程加强测量复核,在施工过程中严格招待操作程序,做好施工记录,做好动态控制,确保现浇混凝土质量达标。

2)混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度,并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实,混凝土浇筑完毕后及时养护。

3)砌筑检查井时,检查砌筑砂浆拌和时是否严格按配比进行配料;并按规范要求留置砂浆试块;检查井壁砌筑是否互相垂直、有无通缝现象、灰浆饱满程度和灰缝的平整度。检查抹面是否密实压光,结合的牢固程度有无空鼓和裂缝缺陷。检查井内溜槽是否平顺、踏步安装的位置是否准确、安装的牢固程度。

4)回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行,回填前检查槽底有无积水和杂物,测定回填土的含水量,合格后方可回填。胸腔和管顶500mm以内夯实时要防止管子受到破坏。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实,并做压实度试验。回填质量参考国标给排水工程施工验收规范。

5)管道安装前,检查管口、防腐是否完好,已打坡口是否顺滑一致。4.2施工过程工程质量控制要点

1、测量放线

⑴测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持

⑵GPS、经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好,并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。

⑶对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。

⑷根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求,设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩,确保全部标记正确。

⑸对于测量资料及平、断面图己标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。

⑹质量检查人员应控制并确保作业带范围符合图纸要求和规范规定。

2、施工作业带清理

⑴应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。

⑵施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定,报监理批准后实施。

⑶施工便道应平坦并具有足够的承压强度,宽度一般为 6m,特殊地段以批准的施工组织设计为准。

⑷施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩,并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

3、防腐管运输与保护

⑴在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案,报监理批准后实施。

⑵在中转站应进行防腐管的验收和交接,验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识,决不允许不合格管材进入施工现场。

⑶应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能,以满足防腐管的拉运。

⑷防腐管运输时,应采用如下保护防腐层的措施:在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板;每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈;在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。

⑸防腐管装卸时使用专用吊具,吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。

⑹管子吊装过程中要平稳,轻起轻放,以防止损伤管子或防腐层。

⑺防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。

⑻在崎岖路段行车时,司机应放慢车速,以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。

⑼堆管场地应平整、压实,管子不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过3层,在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。

⑽管垛支撑应以管子的中部对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m,管垛支撑4道,管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时,管层之间应用草袋隔开,以确保防腐层不受损坏。

4、布管

⑴布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

⑵布管时应按设计图纸的要求进行,应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。

⑶布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑,管底距地面高度0.3-0.5m,管子距沟边的距离不小于1.0m。

⑷布管时,相邻两管口应以锯齿形摆放,布管间距应与管长基本一致,每15-20根管核对一次距离,过疏或过密时应注意及时调整。

⑸在坡地布管应确保管子的稳定性,支撑墩厚度应加大,管子应摆放平整。

⑹布管过程中,应轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

⑺遇有冲沟时,应使布管与组装保持尽可能短的时间。

5、冷弯管弯制

⑴冷弯管制作参数应经试验确定,外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。

⑵对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查,应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查,无漏点为合格。

⑶每个冷弯管均进行标记,其标记的格式和位置应符合有关的规定。

⑷冷弯管坡口应用管帽予以保护,运输中不得脱落。

⑸冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。

6、管道开槽

(1)测量并标出管道的走向,确保标高符合图纸要求。

⑵开挖前对地下设施进行勘测,确保开挖时不损坏地下设施。

⑶在管沟开挖前,应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。

⑷管沟开挖时,专职质量检查员一定要始终在现场进行监督检查,对不符合质量要求的地方(如坡比、挖深等)及时进行整改,确保各项质量指标均达到规范和设计要求。

⑸在管沟开挖时,应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧,距沟边不小于1m,严禁将弃土堆在施工作业带上。

⑹管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。

⑺管沟宽度应符合设计要求,沟底应平整,沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。

⑻如遇岩石和硬质土层,管沟沟底应超挖0.2m,以满足细土回填的深度;沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。

⑼冲沟等特殊地段管沟开挖要选用技术水平较高,具有丰富的挖沟经验,并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。

⑽遇有地下障碍物时,障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意,并在其监督下开挖管沟。

7、坡口加工与管口组对

⑴管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工,每个坡口的加工误差应控制在士2.50以内。

⑵沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管,采用对号入座的方法进行安装。

⑶变壁厚管道组对时,不采用过渡管形式,而是采用加工坡口形式此时应重点控制内坡口过渡角度。

⑷用清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。

⑸管口内外表面应被清理干净。

⑹应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。

⑺检查防腐层的外在质量,如果不合格应进行标记。

⑻应按顺序登记每根防腐管的原始编号。

⑼对口时应核对钢管类型、壁厚,必须要与现场要求相符合。对口时,起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

⑽组对时应控制错边量及对口间隙,使其符合规定要求。

⑾应保证焊接工具有足够的操作空间,尤其在沟下组焊连头时。

8、管道焊接与检验

⑴针对管道焊接的特点,确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

⑵焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底,明确各项质量指标及要求,同时明确各岗位人员的质量职责,严格按规范及设计要求进行施工。

⑶参加工程施工的所有焊工在工程开工前,必须通过现场监理组织的焊工考试,并取得上岗证获得相应的焊工资格后,方能上岗操作。

⑷所有焊接设备应能满足焊接工艺要求,并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前,要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查,检查其是否在检定期内,若超过检定期要及时进行校验。

⑸焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装,包装开启后应保护其不致变质药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。

⑹检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。

⑺管材预热时,必须配备的环形加热器,严禁使用喷灯或火把加热。预热宽度为坡口两侧各75mm,预热温度应为100-150℃,用数字测温仪测量均匀圆周上的8点,以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

⑻使用外对口器,根焊应全部完成后才能撤离。

⑼当出现业主认为不适合焊接的天气时(如雪雨天、手工焊风速大于5m/s 和相对湿度大于90%),在不采取措施的情况下应保证停止施焊。

⑽在风沙天气,应使用防风棚,确保焊接质量。

⑾应检查并确保所有焊口均被标记,以保证对所有焊缝均能记录并可追踪,标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。

⑿焊道表面应成型良好,管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

⒀为保持管内清洁,对己组焊完毕的管段,每天收工前或工休超过2个小时,管口应加设临时管帽,封堵达到的要求是外人不能拆除掉。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。

⒁焊缝质量检查执行SY/4103-95规定。

9、补口

⑴现场补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构。补口在强度试验合格后进行。

⑵环氧粉末涂料均匀的涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。聚乙烯层的涂敷采用侧向缠绕工艺,确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并且防止压伤聚乙烯层表面。

⑶补口、补伤部位应进行外观检查,厚度检查、电火花检测以及硬度检测,不合格处重新修补后再检测直至合格。

⑷管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏,无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。

10、管道对口、熔接

(1)热熔连接

熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。大于110mm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。

将专用连接热板加热到200℃,使聚乙烯管道两端受热熔化,撤去加热板,沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合,同时使用机具施加一定压力,待冷却后达到连接的目的。

熔接步骤:

使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通,电压变化在±10%以内,电源应有接地线。

将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物,防止污物损坏液压器件;液压系统接好后,应锁定接头,防止高压工作时接头被打开。

将待焊管材(管件)夹紧,固定在机架上。熔接大口径管时,用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管子和减小摩擦力。

打开机架,放入铣刀,将铣刀固定在机架上,锁紧旋钮。液压泵启动时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压状态启动。

闭合夹具,启动铣刀,对管子(管件)的端面进行切削。

当形成连续的切屑时,即完成切削程序,此时要严格按照先降压,再打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。

取下铣刀,闭合夹具,进行试对口,管子两端口间隙应 均匀,其间隙量不得大于0.3mm。取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。

检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的错边量不能满足要求时,应重新夹持,反复检验,合格后进行下一步操作。

启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁,当加热板的温度达到(210±10)℃时,指示灯亮起。加热过程应持续10min,以确保整个加热板的温度均匀。

将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算:

P1=P0+接缝压力

式中 P0——测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用加垫滚动短管等方法解决。

接缝压力——见下表。

待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求(表3.2.5.2)时,将压力降至P2,同时按下吸热记时按钮,开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力

式中 吸热压力——见下表。

到达吸热时间后,迅速打开夹具,取下热板。取加热板时,应避免与熔融端面发生碰撞。

迅速闭合夹具,并在规定的时间内,匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却,避免形成假焊、虚焊),同时按下记时器,记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

式中 冷却压力——见下表。

塑料热熔对接焊机熔接工艺参数(SDR 17.6)

序号

参数

单位

Φ110

Φ160

Φ200

Φ250

1

接缝压力

Mpa

0.28

0.6

0.92

1.44

凸起高度

mm

0.5

1.0

1.0

1.0

2

吸热压力

Mpa

几乎为零

吸热时间

s

66

95

120

150

3

夹缝开闭时间

s

5

6

6

8

4

调压时间

s

7

10

11

13

5

冷却压力

Mpa

0.28

0.6

0.92

1.44

冷却时间

min

9

13

16

19

到达冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件)。若需移动焊机,应拆下液压管线,并及时做好接头处的防尘工作。

(2)电熔连接

电熔连接适用于所有尺寸规格的管材,电熔焊接管件必须选择同牌号管件。

熔接步骤:

接好焊机电源,输入电压220V交流电,必须有接地保护,严禁接380V三相动力电。当电源距离焊机超过100m时,将可能产生欠压报警现象,应加粗电源线或配接发电机。

去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑,在管材端头表面用记号

笔画出承口深度的标记。

用旋转刮刀将管材端头标记段刮好,插入管件(承口)内 至标记处,将待焊组合件固定在专用机架上。

将焊机导线引至管件两极接线柱上,开始熔接操作。

应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。在焊接过程中要避免周围磁场的干扰,焊机上盖应敞开,要避免雨淋;焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线,焊机不可倒置、避免碰撞。

熔接鞍型管件时,刮去管材熔接区域外表面的氧化层,用专用夹具调节固定好组合件,使两连接面完全吻合,接通电源,进行熔接。待熔接完毕且冷却后,卸下管帽,用专用钻孔工具在主管道上钻孔。钻孔后钻刀复位,戴好管帽,拆除夹具。

(3)管道敷设

聚乙烯燃气管道可随地形走势敷设,其管道允许弯曲半径应符合下列规定:

管段采用非承插接头时,应符合表的规定。

管道允许弯曲半径

管道外径D(㎜)

允许弯曲半径只(㎜)

D≤50

30D

50<D≤160

50D

160<D≤250

75D

250<D≤315

125D

D=400

按钢性管考虑

管段采用承插接头时,管道允许弯曲半径不应小于125D。

聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体,管道与热力方沟距离小于设计规范的规定时应采取隔热降温措施。

管道敷设时,可预先在地面上将管材对口熔接好,待所有焊口充分冷却后,用非金属绳将管材吊装下沟,管材两端安装防尘帽。

聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时,可以采用电熔或热熔连接,但操作应符合相应管材的焊接规定,钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后,可以直接埋地。

聚乙烯燃气管道敷设时,随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带,警示带的搭接长度不小于0.5m。聚乙烯管警示带与钢质管道警示带严禁混用。

11、管道下沟与回填

⑴质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水,不得有石块、冻土和树枝等硬物石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。

⑵管道下沟前须经电火花检漏仪检漏,检漏合格的管子方可下沟否则应进行补伤,直至合格。

⑶下沟时50T的吊管机数量不应少于2台,应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m,起吊高度应以lm为宜,起吊点间距不应超过26m。

⑷管道下沟后,要对管顶标高进行复测,在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量,并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。

⑸对设计要求稳管地段,应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后,管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置,严禁出现管底悬空,回填后管顶覆土厚度应符合设计要求,不得出现浅埋。

⑹地下水位较高时,如沟内积水无法完全排除,应指定保证管道埋深的稳管措施。

⑺对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

⑻管线下沟后应立即回填,回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。

⑼管道回填后,应按施工规范要求进行地面检漏。管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工,隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。

⑽管道下沟后应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时带状牺牲阳极等(按设计要求)施工过程中要及时填写工序(过程)交接单、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查记录等质量检查记录。

⑾为控制管道埋深,在分项工程完成之后,还应及时进行质量评定,按规定填写管道下沟回填分项工程质量检验评定表,以强化各级岗位人员责任。

12、清管、试压

⑴清管

a)清管使用的介质应为气体。

b)应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后,将机械清管器装入发球筒内,此时再测试接收、发射机工作情况,并确定清管器的位置。

c)检查接收机的设置情况,监视清管器是否发出,并按规定要求进行跟踪。

d)当清管器距收球筒1KM处时,发球端应降低排量,使清管器缓慢进入收球筒,以防撞击,当确定清管器到达收球筒后,通知发球端停止输入介质,当压力降到需要以后,才能打开盲板,取出清管器。

e)清管器的运行速度宜控制在4km/h-5km/h,工作压力宜控制在0.05MPa-0.2MPa。

f)采用清管器进行清管时,接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

⑵试压

a)审查试验的全套设备,材料保证书及所附的系统清单。

b)设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。

c)试验装备的压力等级与试验要求相符。

d)管道系统的装配与图纸及规定相符。

e)审查管道系统焊接的原始记录以确保:全部管道系统的焊接,包括无损检测都在压力试验前已经完成。

f)试压用的压力天平在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定,并在有效期内使用。

g)若管道分段试压采用清洁水为试压介质,为防止泥沙和杂物进入管道,应设置沉降池,并应在泵入口处安装过滤器。

h)试验的环境温度应符合标准规定。

i)强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

j)应检查系统的泄漏情况,发现阀门泄漏,应泄压后紧固阀门螺栓。

k)如果发现了漏点,应建立一附设的清单并标记该点,然后按批准的过程进行修复,在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。

l)压力试验前,应检查所有管线和系统

m)试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪和压力天平,管段压力读数以压力天平为准。

n)为控制清扫、试压质量,在分项工程完成之后,还应及时进行质量评定,按规定填写管道试压吹扫分项工程质量检验评定表,以强化各级岗位人员责任

13、附属工程

⑴干线阀室

1)回填使用的填充材料应符合施工规范要求。

2)回填施工要符合规定条拌,夯实、试验,标高应符合规定和设计要求。

3)在浇注硅基础之前,对开挖处的深度和水平度进行检查。截断阀室基础底垫层浇注规定要求。所有开挖由机械向下挖至所需的深度,用人工清除细土及找平。

4)砼基础按施工图有关规定要求进行,预埋件安装正确,符合有关规定要求。

5)应严格按设计要求做好地基处理,交叉施工时应采取保护管道和阀门的措施。

⑵绝缘接头

1)绝缘接头的储存、搬运和安装时,应采取有效的防止受潮、构件损坏及过热等防护措施。

2)绝缘接头在安装之前,应在监理的监督下,按施工规范要求进行检测绝缘电阻是否符合要求。5.质量控制要素5.1文件和资料控制

1、文件应进行编号,发放个人或部门并形成记录。

2、文件在发放有效版本时,应撤出失效或作废的文件和资料。

3、对受控文件盖“受控”章并编号,作废文件加盖“作废”章。

4、由业主、监理或设计单位更改的与工程有关的文件,及时通知到相关部门和人员,以防使用作废的文件。5.2物资采购及业主提供物资控制

1、编制物资采购计划,保证所采购的物资符合规范标准和特定质量的要求,并自觉接受业主、监理或第三方的监督管理。

2、订货合同应清楚地说明订货物资的型号、规格、技术要求、执行的质量标准,随货同行的质证资料。

3、采购物资的验证。按有关标准(规范)规定的程序、方法,做好过程和进货检验,保证不合格物资不投入使用

4、对业主提供的物资,执行验证、标识、储存和保养程序。 5.3施工过程控制

1、确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态,使工程施工质量得到有效地保证。

2、施工准备控制。开工前,应进行充分的准备工作,完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施(方案)的编制与审批程序:完成施工图纸会审;施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录等准备工作。

3、设备的维护、保养。对工程所用设备、仪器、工具,按规定进行检定、调校和维护保养,确保其工作正常、准确。

4、人员资格。关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘工、起重工等必须按规定程序进行培训、考核,取得相应的资格证后上岗,保证其能力和资格能胜任其承担的工作。

5、标识和可追溯性控制。按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法,对其位置和地点等做出准确标识,并做好标识记录,建立标识台帐,保证施工全过程具备可追溯性。

6、施工技术。严格按照施工技术管理程序,及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案(措施)等,并监督指导其执行,及时解决存在的问题,开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。

7、现场质量管理,执行现场质量管理办法。坚持预防为主的观点,确定质量控制点和停检点的关键工序,并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作,各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式 。

8、质量责任标识。防腐工、电焊工、质检人员应按程序做好各自质量责任标识,并保证其可追溯性。 5.4检验和试验及其设备、状态控制

1、检验人员资格控制。对检验和试验人员进行培训,取得相应资质,并报监理审查认可后,方可进行检验。

2、进货检验和试验。对自行采购的物资和业主提供的物资必须进行进货检验,合格后方可入库验收。进货检验人员应按检验程序、检验方法及不合格品的处理等有关规定进行,保证未经检验和验证不合格的物资不投入使用。

3、工序检验和试验。根据 《施工组织设计》 ,对各工序进行监督和控制,使之符合要求。对紧急放行工序,须由项目技术管理部批准,并征得顾客(或监理)同意后进行,检验内容一般包括:质量控制点、关键工序、工序交接,隐蔽工程验收等环节。

4、最终检验和试验。项目技术管理部、质量管理部组织技术、质量等相关部门的人员,并应有业主代表或监理工程师、第三方监督代表参加。检测试验和检查合格后,须有业主代表或监理工程师、第三方监督代表在报告上签字确认,否则不得放行和交付。

5、检测和试验记录,必须是受控的对象,由参与该项目检验和试验的人员,在检验和试验过程中据实填写,填写应及时准确、字迹清楚,并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理提交。

6、设备、仪器、计量器具的检验

项目技术管理部主管项目计量工作,用于检验、测量和试验的设各、仪器、计量器具,使用过程中必须按规定进行定期调校、检定、维护保养,并做好标准状态的标识及记录工作。由专职质检员对进场的计量设备逐一登记,建立 《项目计量设备台账》,质检员保管所有计量设备的检定证书,使用者做好计量设备的保管和维护工作。每次使用前操作人都必须对其使用的设备、仪器、计量器具进行检查,看设备、仪器、计量器具是否完好、有效,保证测量数据的真实性,确保使用的计量器具在检定有效期内使用。

7、在防腐材料、焊缝等检验和试验过程中,按程序要求做好状态标识和标识记录,使全体人员明确施工对象目前所处状态,做好相应的工作,确保可追溯性检查。 5.5不符合项的控制

根据不符合项的性质、对工程质量安全的影响程度分为三级:

1、一级为不影响工程质量或不存在潜在的安全隐患的不符合项,由施工单位自行处理。

2、二级为有可能影响工程质量或有可能存在潜在的安全隐患的不符合项,由施工单位提出整改措施,经监理组批准后实施整改。

3、三级为对工程质量有影响或存在安全隐患的不符合项,由施工单位提出整改措施,经监理组批准后实施整改。5.6对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。

1).不合格的材料、半成品不投入使用。

2).工序交接过程中,上道工序不合格时,下道工序不予接收。

3).不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工,直至复验合格。

4).纠正和预防措施,不合格品的原因调查清楚后,立即制定纠正措施并实施。对可能重复发生的不合格,还应制定预防措施,以防止发生类似不合格。 5.7产品保护、工程试运及竣工验交

1、对物资、半成品、成品在施工过程中和搬运、储运、堆放过程中,应实行保护和监督,并执行物资贮存、保管、搬运、发放程序,特别是防腐管的运输、转运过程项目部应制订保护措施,确保不被碰伤、磨损和损坏。

2、工程试运。在监理的主持下,由项目副经理组织有关人员开展工作,并负责试运过程中抢修和整改,使工程项目质量达到规定的要求,接受由建设方组织的考核、评定。

3、竣工验收。按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和资料进行全面检查、验证,达到要求后,向监理申请预验交,并向业主申请竣工验交。5.8质量监督与检查

1、本工程实行项目法管理,项目经理全面负责工程施工质量,保证质量检验人员和检验设备和配置。接受工程监理和第三方的质量监督和指导,严格按施工图采用的标准,规范组织施工。

2、工程项目部建立以项目经理为领导、项目质量管理部为核心的质量监督组织机构:项目部负责对工程全过程实施质量控制,并对承建的程质量负全责。项目质量管理部为工程质量控制的主要部门和监督执行部门,对项目经理负责。

3、各级质检员,在各工序、各工种自检、互检的基础上,依据施工规范、检验标准开展监督检查工作。

4、项目部建立工程项目的包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息系统,从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者,通过质量信息系统把自检、第三方检测、监理、业主和第三方质量监督站检查出的问题迅速反馈到有关责任人和主管部门、领导,及时作出整改和调整。

5、建立质量内审制度

实行质量内审制度。项目部每周召开一次质量内审,并召开例会。由项目副经理组织技术管理部、质量管理部等有关部门及人员对各施工作业队进行质量进行检查,并作好记录。检查完毕后由项目部召开质量例会,由质量管理部向工程项目部提交本周施工质量监督检查报告,并对各施工队所负责的工程施工质量状态作出评价,提出整改计划,包括:纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门;施工队、班组每天分别由专职质量员和兼职质量员汇报质量情况、存在问题,质量例会由项目质量管理部主持,项目经理、施工队长、施工队专职质检员、班组长等参加,邀请监理工程师参加。

6、实行质量奖罚制度

工程施工中,针对各项质量标准、规范、制度执行清况和质量指标完成情况,按周对责任人员进行奖罚。由控制部依据实际情况提出奖罚要求,并填写质量奖罚通知单,主管项目经理签发。

7、积极配合业主、监理、第三方质量监督及检查。

(1)配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品,将监理抽取的样品送到监理指定的实验机构进行检查。

(2)随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查,并及时提供检查或检验所需的所有设备、劳务和材料。

(3)随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查,当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时,立即按监理要求纠正。

(4)隐蔽工程在隐蔽前,申报监理检查,保证监理有时间进行检查和测量。

(5)当监理提出工程的某部分存在质量问题,要求停工时,则立即停工进行整改并自检合格后申请监理检查。

(6)除了现场检查之外,接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查,做好配合工作。

(7)随时准各接受政府质量管理部门对工程质量的检查,并对检查结果负责。5.9质量情报信息管理

质量情报信息主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量情况同时包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理,保证有效控制工程质量,工程施工人员、技术人员、质检人员要经常深入施工现场,及时准确地掌握大量质量信息资料,通过计算机及时管理搜集、分析并应用,以便更好地保证工程质量。其内容为:

1、本工程使用的机械设备、测量及计量仪器、人员培训技术工艺。

2、该工程使用的原材料、半成品、成品质量。

3、由业主或监理工程师组织的质量大检查、各分部工程质量验收情况。

4、施工组织设计、方案、技术交底、设计变更、工序质量情况。

5、新技术、新工艺的应用情况。6、管理体系与保证措施

我公司根据ISO9001条款,制定了《质量手册》和《程序文件》,形成了完善的质量保证体系—生产、安全、质量保证、质量控制的保证体系,历年来在承建的工程中得到了严格的贯彻执行。为用户提供了优质的质量和服务。在这项目工程建设中,我们仍将一如继往地贯彻“质量优良、确保安全、使顾客满意”的方针,成立工程项目部,形成以项目经理为代表的质量体系运行机构,确保项目经理部的一切质量活动完全满足ISO9001和我公司的《质量手册》及《程序文件》的要求,最大限度的满足业主对工程质量的要求。6.1质量目标

工程质量确保优良,一次验收成功,按期交付使用。

单位工程合格率100%。6.2项目质量体系运行

(1)项目经理按照文件化质量体系的要求,组织、执行、验证、开展项目管理工作。

(2)项目经理在进行施工准备时,要针对工程特点,业主的期望和要求,制定出与我公司该项目质量方针和项目质量目标,项目质量方针和目标由项目经理批准发布实施,并确保项目部各级人员都理解、贯彻执行。

(3)选择优秀的施工队伍进入项目部组成项目组,施工单位根据接受的任务,进行人员的派遣和任命。

(4)项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致,操作性强的施工组织设计和质量计划来指导项目过程施工,满足设计、生产过程和业主要求。

(5)施工作业的质量监督由作业层的自检、互检、项目部的质量监督和外部检查组成。6.3项目质量体系考核

(1)施工项目部接受我公司对工程项目经理部内部质量体系的审核,对审核出的不合格项,要及时分析原因,按时完成整改。

(2)项目经理每年要对项目经理部组织至少两次质量体系的内部检查,以确保施工项目质量体系的适宜性和有效性,以满足项目质量方针和质量目标的落实,对发现的不合格项及时填写内部检查不合格项报告,并进行整改落实,记录应予以保存。

(3)项目质量体系除执行项目文件外,还应接受我公司工程项目经理部主管,及相关部门的监督、考核和执行项目文件以外的要求执行的其它文件。6.4工程质量保证措施

(1)组织保证措施

项目经理是工程质量的总负责人,项目部质量控制是日常管理工作的主要办事机构,现场有专职检查员、负责现场的工程质量管理员。单位的施工生产主要负责人是质量负责人,在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求,明确质量责任,作到质保体系和工作机构一体化。保证质保体系与施工活动有效地同步运转,抓好项目质量教育工作。

质量教育工作应准备好下列工作:

1)对所有施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。

2)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑,通过考试合格者方可上岗,不断提高操作者的施工技术水平。

3)针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准,实现施工质量自我控制。

4)抓好质量意识的教育,我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等方面的内容进行教育,使全体人员不断加强质量第一的观念。

(2)技术保证措施

1)技术管理部门作为整个工程的技术质量管理的核心,负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制,指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收,保证技术质量上下协调一致。

2)由质量控制部门下发质量控制点,检查人员要在每一个控制点进行停点检查。

3)质量控制部门设有焊接工艺员、设备检验员、质量检查员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,收集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然的原则,提前将质量事故隐患消除在萌芽状态。

4)为了保证施工质量管理的有关落实,项目部应制定出相应的奖惩条例,对各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。

(3)质量教育措施

1)质量管理教育的方针

根据工程需要,通过有针对性的质量教育控制,达到既攻克质量难点,又促进职工质量素质提高的目标。

2)质量教育工作应准备好下列工作

(a)对所有施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。

(b)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑,通过考试,合格者方可上岗,不断提高操作者的施工技术水平。

(c)针对施工难点进行技术培训,并在培训中讲解有关的质量标准,把质量标准交给每个施工者,使之通过搞好质量自检,实现施工质量自我控制。

(d)抓好质量意识教育,我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验,好作风、实际成果等方面的内容进行教育,使全体人员不断加强质量第一的观念。6.5成品的保护

(1)做好建筑物、构筑物的防护。

(2)不得随意在施工区的建筑物、构筑物墙面、地面上打孔洞。

(3)做好工程产品的防护。

(4)工程管理部负责现场文明施工的组织实施,诚恳地接受甲方的监督指导,不断完善,争创文明工地的典范。

(5)管道防护

1)管材、配件要按材质规格摆放整齐。

2)制成段的管口用塑料布或管帽封好,已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入。

3)施工过程中不得在已安装的管道上切割其它材料或架设脚手架。不得用管道代替支撑,不得用管道作悬挂吊具的承力梁。6.6质量控制程序及控制点

本工程按照施工工序对影响质量的不同因素分三级质量控制点,对各专业不同级别的质量检查点,采用不同的检验、检查方法,三级质量检查点分类如下:

A级:影响质量的关键点,未经检验或检查不合格不得进行下道工序。检查由业主现场代表、监理部门、质量监督站、项目部质量检查员共同检查、确认、认证。

B级:基本点,即见证点,未经总专业工程师检查,见证,不得进行下道工序。检查由总专业工程师,项目部质量检查员共同检查,确认认证。

C级:一般检查项目,由总专业工程师通过日常巡检进行检查,项目部质量检查员自检确认签证。6.7质量计划执行

由于施工过程中客观因素的改变难免发生质量计划的变动。

(1)质量计划随项目进展、设计变更、合同修订应进行更改和完善。

(2)若合同有要求时,应将质量计划更改的建议在实施前提交给建设单位审核。

(3)质量计划的修订应由执行部门提出建议,原编制部门实施修改,并按规定审批程序进行审批。

(4)审批后的质量计划定名为质量计划修订版,在施工过程中应按最新版执行。

(5)质量计划的贯彻执行

质量计划是针对一个具体的质量目标而开展的,对质量形成过程的各个要素进行控制,是根据特定的质量要求制定的专门施工措施。因此,在质量计划实施过程中,各相关部门必须严格按质量计划的要求进行质量控制,以达到质量目标的实现和工程项目整体经济效益的提高。

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