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混凝土工程施工方案培训课件(34页)

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ZXB/QMSD—万国城0310-2003当代万国城12#楼

混凝土工程施工方案

编 制:肖 志 平

审 核:

中国新兴保信建总四公司

当代万国城项目部

2003年11月

1、编制依据 3

2、工程慨况 4

3、施工部署 6

4、施工准备 12

5、质量目标 15

6、混凝土技术要求 15

7、混凝土浇筑施工 18

7.1、砼浇注施工准备及作业条件 18

7.2、基础底板砼的施工 18

7.3、剪力垟砼浇注 21

7.4、楼板砼浇注 23

7.5、楼梯砼浇注 25

7.6、二次结构的构造柱浇注 25

7.7、施工缝设置与后浇带砼浇注 25

8、混凝土试块留置及养护 26

9、质量保证措施 29

10、成品保护 31

11、安全文明施工 32

12、环保措施 34

13、砼工程材料节约措施 34

附: 不同强度等级砼达到强度所需龄期(施工时参考)

基础底板测温布置图

泵管布置图

1、编制依据

序号

类别

编 号

名 称

备 注

1

开工

前文

北京三磊建筑设计有限公司0207工程设计图纸

2

设计变更、洽商

3

当代万国城12#楼施工组织设计

4

GB50010-2002

混凝土结构设计规范

国家

5

GB50010-2001

建筑抗震设计规范

国家

6

GB50204-2002

混凝土结构工程施工及验收规范

国家

7

GBJ50208-2002

地下防水工程质量验收规范

国家

8

GBJ119-2003

混凝土外加剂应用技术规范

国家

9

GBJ146-90

粉煤灰混凝土应用技术规范

国家

10

GB50325-2001

民用建筑工程室内环境污染控制规范

国家

11

JQJ80-91

建筑施工高处作业安全技术规范

行业

12

JGJ28-86

粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

行业

13

DBJ01-10-93

混凝土中掺用粉煤灰的技术规程

地方

14

DBJ01-61-2002

混凝土外加剂应用技术规程

地方

15

JGJ55-2000

普通混凝土配合比设计规程

行业

16

JGJ/T10-95

混凝土泵送施工技术规程

行业

17

JQJ104-97

建筑工程冬期施工规程

行业

18

DBJ01-26-96

建筑安装分项工程施工工艺规程

地方

19

DBJ01-62-2002

北京市建筑工程施工安全操作规程

地方

20

JQJ33-2001

建筑机械使用安全操作规程

行业

21

JQJ46-880

现场临时用电安全技术规程

行业

22

DBJ01-51-2003

建筑安装工程资料管理规程

地方

23

GB50146-1992

混凝土质量控制标准

国家

24

DBJ/T01-69-2003

建筑结构长城杯工程质量评审标准

地方

25

DBJ/T01-70-2003

建筑长城杯工程质量评审标准

地方

26

GB175-1999

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

国家

27

GB1344-1999

矿渣硅酸盐水泥,煤灰质硅酸盐水泥及

粉煤灰硅酸盐水泥

国家

28

JBJ52-92

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

行业

29

JGJ53-92

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检

验方法

行业

30

JGJ63-89

混凝土拌合用水标准

行业

31

GB8076-1997

混凝土外加剂

国家

32

GB18588-2001

混凝土外加剂中释放氨的限量

国家

33

GB/714902-94

预拌混凝土

国家

34

JGJ59-99

建筑施工安全检查标准

行业

35

北京市建设工程施工现场环境保护标准

36

预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定

37

本单位编制的ISO9001《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

38

本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》

2、工程概况2.1、设计概况

项目

当代万国城12#楼

建筑面积(m2)

31470.13

建筑防火分类

一类

标准层层高

3.00m

建筑高度(m)

80m

地下一层层高

4.60m

层数(地上/地下)

26/3

地下二层层高

3.80m

±0.000标高

43.200m

地下三层层高

3.60m

结构类型

剪力墙结构

基础型式

筏型基础

2.2、砼工程概况:

部位

构件

厚度(mm)

强度

抗渗

估算数量(m3)

备注

1

±0.00

垫层

100

C15

/

140

2

细石砼防水保护层

40

C20

/

50

3

底板

1100

C40

S12

1370

4

外墙

300~400

C40~C60

S12

560

5

内墙

200~400

C40~C50

/

851

6

顶板

-3层:420

-2层:180

-1层:200

C30

-3层顶板S12

480

7

±0.00

外墙

300-400

C30~C60

/

3860

8

内墙

200~250

4层:C50(C60)

5-12层:C40(C60、C50)

13-16层:C35

17-顶层:C30

/

4914

9

楼板

160

C30

/

5840

10

楼梯

100

C30

/

187

11

二次

结构

过梁

C20

/

126

12

构造柱

C20

/

152

13

圈梁

C20

/

178

2.3、砼工程重点控制项目:

本工程采用天棚加热(制冷)新技术和新工艺,而埋在砼楼板内的盘管位置的准确,不被人为损坏是楼板砼施工的关键所在,为此,在施工之前要在项目管理人员和劳务分管人员共同组成攻关班子,仔细研究盘管成品保护措施,编制楼板砼浇注作业指导书,然后再行施工。

3、施工部署

3.1、砼工程工期

自2003年12月12日砼垫层开始至2004年11月12日工程竣工,共计335日历天。

3.2、流水施工段的划分(见下图)

根据当代万国城12#搂工程特点,地下室结构按后浇带每层墙体、顶板各分两个流水段组织施工,流水顺序为:Ⅰ→Ⅱ;主体结构1-26层墙体每层按四个流水段组织流水施工,顶板每层按两个流水段组织流水施工,每个流水段中钢筋、模板、混凝土分别形成流水。即:主体结构墙体流水顺序为:Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ;主体结构顶板流水顺序为:Ⅰ→Ⅱ。

地下室结构流水段图

主体结构墙体流水段图

主体结构顶板流水段图

3.2.4、各层各流水段砼浇筑工程量:

部位

墙体Ⅰ段

墙体Ⅱ段

墙体Ⅲ段

墙体Ⅳ段

顶板Ⅰ段

顶板Ⅱ段

基础垫层

C15:98

防水保护层

C20:50

地下三层

265

218.9

255

150

地下二层

288

207.5

125

84

地下一层

374

278

81.34

90.5

地上标准层

68

78.2

67

73.1

90.5

83.14

3.3、劳动力计划:

在混凝土浇筑时,由混凝土工长周友伦全权负责;施工队班组确定班组负责人(施工队砼工长唐正明),并建立挂牌制,明确责任人。

序号

工种

人数

主要工作内容

备注

1

砼工

10

向工作面下料刮平

2

砼振捣工

6

负责振捣砼

3

抺灰工

10

底板、楼板抺平、表面搓毛

4

木工

4

看护砼浇注时模板

5

钢筋工

4

看护砼浇注时钢筋

6

暂设电工

2

夜间照明布线电气维修

7

暂设水暖工

1

现场维修

8

机工

6

开砼地泵,布料杆维修及泵管接、拆等

9

总计

43

3.4、砼泵送方案:

3.4.1、砼生产、运输方式及砼泵的布置:

本工程主体结构施工全部采用商品砼。±0.00以下结构施工时使用汽车泵进行顶板和墙体砼浇注;±0.00以上结构施工在现场12#楼的北部设WSL90-20型燃油砼输送泵,地泵处设一个污水沉淀池,洗泵污水经沉淀后排入市政污水管线(见施工总平面图)。

3.4.2、±0.00以上工程泵管的布置:

泵管自地下一层的窗上口进入楼内,在楼内搭设泵管需用架子,沿楼板进入工作面,布料杆为移动式,支撑与嵌固均在管道上的架子上。(见附图)

3.4.3、±0.00以上结构砼泵的确定:

以顶层楼板砼浇筑为最远输送距离,根据砼泵的最大出口压力、配管情况,砼性能指标和输出量按下式计算:

Lmax=Pmax/△PH

△PH=2[K1+K2(1+t21)V2]a2/r0

K1=(3.00-0.01S1)*10*10=(3.00-1.7)*10*10=130

K2=(4.00-0.01S1)*10*10=(4.00-1.7)*10*10=230

式中:Lmax——砼泵的最大水平运送距离(M);

Pmax——砼泵的最大出口压力(Pa);

△PH——砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/M);

r0—— 砼输送管半径(M);

K1—— 粘着系数;

K2——速度系数(Pa/m/s);

S1——砼坍落度;

t21——砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。一般为0.3;

V2——砼拌和物在输送管内的平均留速(m/s);

a2——径向压力与轴向压力之比,对普通砼取0.90。

△PH=2[K1+K2(1+t21)V2]a2/r0=2*[130+230(1+0.3)*1.4]*0.9/0.075

=13166 Pa/M

砼泵的最大水平距离按40m,最大垂直输送距离按90m*5;弯管换算长度27m,软管水平换算长度按20m,共计:537m。

Pmax= Lmax*△PH=537*13166=7.1MPa

故7.1MPa<WSL90-20型燃油砼泵理论压力值14.3MPa。

所以选用WSL90-20型燃油砼泵满足施工要求。

3.4.4、砼搅拌运输车数量的确定:

基础底板砼用量最大(1370 m3),浇筑时采用两台砼汽车泵作为水平运输工具,可以满足施工的需要。

Q1= Qmax*a*μ

式中: Q1——每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)

Qmax——每台砼泵的最大输出量(m3/h)

a—— 配管条件系数08-0.9(采用汽车泵取0.8)

μ—— 作业效率,取0.6

则:Q1= Qmax*a*μ=70*0.8*0.6=33.6 m3/h

基础底板I、II段连续浇筑,每台砼泵所配置的砼搅拌运输车,按下式计算:

N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1

式中:N1——砼搅拌运输车台数;

L1——砼搅拌车往返距离:取40公里;

T1——每台搅拌运输车总计停歇时间;取30分钟

S0——砼搅拌运输车平均行车速度:取30Km/h;

V1——每台搅拌运输车容量:8 m3。

则:

N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1=33.6*(60*40/30+30)/60*8=8(辆)

总计:2*8+2(备用)=18(辆)

在基础底板砼浇筑中要求砼搅拌站配置砼搅拌运输车18辆。

3.4.5、泵送要求:

①、泵送的准备:检查泵机就位是否牢固,布管是否正确。

②、泵架支好后,先泵适量水,湿润砼泵的料斗,活塞及输送泵内壁等,减少润滑水泥砂浆用量和强度损失,以及检查输送管中有无异物,接头是否严密,然后泵同配比无石子砂浆,至现场料斗内,并用铁锹均匀布料,浇筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个,分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆,避免墙面流下水痕,并有利于现场文明施工。

③、开始泵送时,转速以500-550r/min为好,要先慢后快,砼泵要随时反泵,以利于保证正常速度连续泵送和能及时排除障碍。

④、 避免中途停歇,确保砼泵连续工作。如砼供应不上可减低压送速度,以保证砼输送连续性。如出现停料,每隔4-5分钟进行4个行程动作,如停车大于45分钟,应用压力水排出管道内砼,冲洗泵管前应准备大槽,将冲出的灰浆放入槽内吊走。

⑤、浇筑楼板砼时,须在2-3m范围内水平布料,且垂直于模板。墙体砼浇筑时,须在4-5m范围内水平移动布料。布料机的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,以免砼产生离析。

⑥、砼出料时用铁板遮挡,防止砼浆外溅及污染钢筋。

⑦、泵送完毕,应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物、,重新泵送或清洗砼泵时,布料设备的出口应朝向安全方向,以防止堵塞物或废浆高速伤人。

⑧、操作中注意事项:

a、造成泵管容易堵塞的原因(如下表)

序号

可能原因

处理方法

1

混凝土料太稀或太硬

严格控制坍落度

2

砂率太小

提高砂率

3

混凝土了停留时间长已离析

将离析混凝土料清除

b、夏季泵送混凝土时,对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋,并经常浇水湿润,防止泵管在强烈阳光照射下过热,以防水分蒸发引起脱水、堵塞泵管。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、作业指导书、商砼技术合同、技术交底、安全交底一览表

序号

名称

编制完成时间

备注

1

不同等级的商砼技术合同

工程部位到达前一周

项目部技术副经理

2

底板大体积砼浇注技术交底

工程部位到达前一周

由技术员编制并交底

3

地下防水工程作业指导书

工程部位到达前一周

由技术员编制并交底

4

±0.00以下墙体砼浇注技术交底书

工程部位到达前一周

由技术员或砼工长完成

5

±0.00以下楼板砼浇注技术交底书

工程部位到达前一周

由技术员或砼工长完成

6

±0.00以上墙体砼浇注技术交底书

工程部位到达前一周

由技术员或砼工长完成

7

±0.00以上楼板砼浇注技术交底书

工程部位到达前一周

由技术员或砼工长完成

8

外垟外保温技术作业指导书

工程部位到达前一周

由技术副经理编制并交底

9

天棚采暖(制冷)盘管作业指导书

工程部位到达前一周

由技术副经理编制并交底

10

分项砼工程安全交底书

各分项工程砼浇注前1天进行交底

由砼工长与安全员编制并交底

①、工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行,技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。

②、工程施工到一定部位,或进行到某一程度,原来的施工方法需要改进,这时要对有关人员作详细的讲解、需要画图的进行图解、需要上现场指导就上现场演示。

4.1.2、冬施来临之前要对砼测温人员进行岗前培训,培训合格后方可担任砼测温工作。

4.1.3、现场建立不小于6m2的砼标准养护室,内墙抹灰,顶棚贴聚苯板50厚保温。标养室配备温湿度控制仪一台(能自动喷淋),温湿度计一支。保持温度20℃±2℃,相对湿度96%以上(设定96%)。每天三次观察记录及调整。配齐相应养护设备(见下图)。

4.1.4、试验设备、机具一览表

序号

设 备 名 称

单位

数量

型 号

备 注

1

恒温恒湿自控器

1

SWMSZ

出厂编号443

2

天 平

1

2000-2g

出厂编号.036

3

坍落度筒

2

100*200*300

4

砼试块模具

15

100*100*100

5

抗渗砼试块模具

4

175*185*150

6

砂浆试块模具

10

75*75*75

7

振 动 台

1

0.8m2

8

砼强度回弹仪

1

ZC3-A

出厂编号494

9

干、湿温度计

1

WS2080B

10

最高最低温度计

1

(-50~50)℃

11

环刀

1

200mm3

12

分层尺杆

5

长3m

30、50棒分别制作

13

刮杠

5

长3m

14

手电

10

三节

15

木抹子

20

4.1.5、砼冬施保温及器具一览表:

名 称

规 格

单位

数量

进场时间

温度计

-20-100℃

20

2003.10.30

测温管

¢15镀锌管

m

100

2003.11.10

塑料薄膜

M2

3000

2003.11.10

阻燃草帘子

M2

5000

2003.11.10

养护灵

500

2003.11.10

百叶箱

300×300×400

1

2003.10.30

4.2、机械设备准备:

序号

机械名称

规格

单位

数量

进场时间

退场时间

1

混凝土输送泵

WSL90-20

1

2004.2.5

2004.10.10

2

插入式振捣器

¢50

8

2003.11.30

2004.12.5

3

插入式振捣器

¢30

2

2003.11.30

2004.12.5

4

附着式振捣器

2

2003.11.30

2004.12.5

5

平板振捣器

2

2003.11.30

2004.12.5

6

混凝土布料杆

半径7m

1

2004.2.5

2004.10.10

7

混凝土输送泵管

管径150mm

150

2004.2.5

2004.10.10

8

汽车砼输送泵

半径47m

2

2003.12.1

2004.4.3

9

混凝土运输汽车

8m3

18

2003.12.1

2004.11.5

5、质量目标

结构:北京市建筑结构“长城杯”;

竣工:北京市建筑“长城杯”。

6、混凝土的技术要求:

6.1、砼配合比的要求

商品砼搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥含水量和外加剂等进行试配,得出优化配合比,并把试配结果报送项目经理部,由项目工程师审核后,报监理审查签认;砼外加剂的性能和种类,必须是市建委批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方可使用在砼工程中。

6.2、砼材料要求:

6.2.1水泥:搅拌站应优先选用琉璃河水泥厂强度等级为PO42.5的“长城”牌普通硅酸盐水泥,含碱量≤0.6%。搅拌站必须提供水泥的R3,R28复试试验合格报告。

6.2.2、石子:粒径0.5~2.5cm的碎石或碎卵石,并级配合理,含泥量不大于1%,针片块含量≤8.0% ,低碱活性。

6.2.3、砂:应选用质地坚硬、良好的Ⅱ区中砂,含泥量不大于3%、细度模数为2.5-3.2的河沙,泥块含量≤2.0%。低碱活性。

6.2.4、外加剂:应优先选用绿色环保产品,无污染,无氨类。严格控制外加剂的碱总含量。在本工程中外加剂采用北京海宏星建材厂生产的“海宏星”牌HH-6高效减水剂。在工程中严格控制碱含量,由外加剂带入的碱含量不得超过1.0Kg/m3,同时每立方米砼中碱总含量小于3.0Kg/m3。

6.2.5、砼运至现场时必须具备如下资料:

a、砼含碱量计算书

b、砼配合比申请单

c、砼开盘鉴定

d、水泥含碱量检测报告

e、水泥备案证明

f、水泥3d出厂质量证明

g、水泥28d出厂质量证明

h、水泥快测复试报告

i、水泥3d复试报告

j、水泥28d复试报告

k、砂子碱活性检测报告

l、砂子试验报告

m、石子碱活性检测报告

n、石子试验报告

o、砼掺合料碱含量检测报告

p、砼拌合料出厂合格证

q、砼掺合料出厂检测报告

s、砼掺合料复试报告

j、砼外加剂碱含量检测报告

u、砼外加剂备案证明

v、砼外加剂使用及性能说明书

w、砼外加剂出厂合格证或出厂试验报告

x、砼外加剂复试报告

以上所列,每浇注一次一式三份。

6.2.6、预拌砼合同:与砼商家在签订供货合同的同时,项目部要与厂家签订预拌砼技术合同,用此来预控砼质量。预拌砼技术合同应根据运距、工艺要求、浇注时间来确定砼的供应速度(分钟/车)及罐车的数量;合同应对材料的选用和砼的性能提出具体的要求:原材料的品种、规格、产地、含碱量,砼的处罐温度、坍落度、初凝时间等。(见砼技术合同)

6.3、季节施工

在风雨或暴热天气运输砼、地泵及泵管要加遮盖遮阴,并浇水降温,以防进水、水分蒸发或砼温度过高。冬季施工泵管要有保温措施,保证出机温度不低于15℃,入模温度不小于5℃,每车砼都应进行坍落度及出机温度测量;没进行保温的罐车严禁进入施工现场。具体要求见《冬季施工方案》。

6.4、质量要求

6.4.1、商品砼送到工地后试验员要认真核对商砼小票内容(强度等级、抗渗等级、出厂时刻),对到货砼级别、品种等进行检验。同时认真填写商砼小票其他内容(到场时间、浇注时间、浇注完成时刻、坍落度)。

6.4.2、试验员要对砼的坍落度进行检测。商品砼送到工地后对其检查,如砼拌合物出现坍落度过小、过大(超出规范允许偏差范围)、离析或分层现象,则应对砼进行处理:倒掉或退回。如砼送到现场时,砼坍落度过小(在允许偏差之内),不允许往砼加水,根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况,加少量的HH-6减水剂。

6.4.3、砼夏季出罐温度不大于35℃,冬季出罐温度不小于15℃

6.4.4、当同时浇注两种或两种以上的不同级别砼时,应通知搅拌站要专车专送,并在砼运输车的挡风玻璃上贴醒目标识,防止造成事故。

6.4.5、认真做好商品砼小票分析:每次浇注完砼,根据砼小票认真填写商品砼小票分析表,分析出浇注商品砼还有哪些不足,得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。

附:砼小票分析表:

项目部:

工程名称:

浇筑部位

砼强度等级

坍落度

供应速度

缓凝时间

序号

出厂

时刻

到场

时刻

浇筑

时刻

完成

时刻

供应

速度

路上

时间

等待

时间

浇筑

时间

总时间

接茬时间

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

分析结论:

7、砼浇筑施工:

7.1、砼浇注施工准备及作业条件

7.1.1、钢筋工程隐检记录已签字完毕。

7.1.2、模板已通过预检验收;

7.1.3、水、电预留预埋已做完并通过验收;

7.1.4、配合浇注的工种,如木工、钢筋工、临水、临电等已到位;

7.1.5、其他相关事项已全部落实到位。混凝土泵、泵管铺设、塔吊等已经准备好;冬雨等季节性施工的保温覆盖材料等已经安排就位。

7.1.6、施工作业条件

①、对已浇注完成的下层墙、柱的顶部在本层墙柱模合模前应剔除松动的石子和表面浮浆后方可支模,浇注前应将模内的杂物用高压空气吹净;

②、依据定位墙、柱、梁的控制线或施工平面图核轴线、层高、门窗洞口边线是否在允许偏差范围内。

③、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求,搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。

7.2、基础底板砼的施工:

7.2.1、垫层砼施工

在地基处理分包单位完成褥垫层铺设碾实后,测量员对垫层标高进行验收,对电梯井坑、集水坑的尺寸进行核对,放出垫层的边线支模,进行垫层施工。砼施工时采用随打随抺,一次成活;要求砼在终凝前抹压次数不得小于三遍,垫层表面应平整、光滑,达到卷材防水层施工条件,并及时覆盖双层塑料布和双层草帘被,当砼强度达到4Mpa后方可上人进入下道施工工序。

7.2.2、防水保护层砼施工

待防水层施工完毕,并通过验收后,方可进行防水保护砼施工,施工中应随打随抺随覆盖,盖双层塑料布加双层防火草帘被进行保温,同时通过加强对砼测温,做好保温工作。

7.2.3、基础底板砼浇注(要求坍落度160㎜-180㎜)

①、底板砼浇注拟采用两台砼汽车泵(臂长47m),砼浇筑采用全面分层法连续浇筑。自后浇带处向两端推进进行浇筑;底板分2层浇筑,每层浇筑厚度为550㎜,采用检测尺杆检查分层厚度。在已浇筑的下层砼尚未初凝前,开始浇上一层,如此逐层进行,直至浇筑完成。为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝,砼要求缓凝时间为9-14小时。同时要求其供应速度为5-10分钟每车。保证浇注时两层砼能够连续施工。

②、底板砼达到浇注标高后,应立即覆盖双层保水塑料布保水,砼终凝后及时覆盖草廉子两层进行保温,降低砼表面与大气以及砼表面与砼中心之间的温差小于25℃。

③、底板大体积砼测温工作非常重要,拟设5组测温孔, 在绑钢筋时应将测温孔预留管绑在相应位置的钢筋上,保证不位移,深孔预留管长度为550mm,浅孔预埋管为100mm,测温方法按冬施测温规定操作,按编号顺序进行,并记录所测数据。浇筑完毕的砼在10小时后开始测温,以后每隔6小时进行一次测试,测温一直持续到砼温度开始下降为止,约10天左右。如温差大于25℃时则应再加盖防火帘子保温,直到温差控制在25℃以内,以防止大体积砼表面开裂。当砼达到受冻临界强度4Mpa后砼的内外温差小于5℃度时方可揭去保温材料,进行下道工序施工。(测温孔见附图)

④、施工缝处理:

1、地下室底板与外墙间的水平施工缝留在底板上表面以上300mm处的外墙体上(见下图),施工缝新旧砼接槎处,继续浇筑砼前,要将其表面凿毛,清除浮浆,使之露出石子,用水冲洗后保持湿润,墙中安装遇水膨胀止水条。防水混凝土外墙水平缝在浇筑前先30~50mm厚1:1水泥砂浆(GB50208-2002),并及时浇筑混凝土。

2、基础底板后浇带处的两侧模板采用英国快易收口止水网做模板,可使两侧模板不用支、拆,直接留在砼中,且两侧模板的止水条亦可省去,如图:

7.3、、剪力垟砼浇注:

墙体要求砼坍落度为160-180㎜。

7.3.1、由于工程的部分外墙和部分暗柱的砼标号比同层的其他部位砼标号高出一至二个等级、外墙与内墙砼抗渗要求不一致,因此在浇注前应审核图纸,弄清部位,算出用量,做好浇注准备,原则是先浇注高标号砼,后浇注低标号砼;先浇筑有抗渗要求的外墙,后浇筑无抗渗要求的内墙。因此在外墙与内墙交接处及砼不同强度等级的墙体交接处,离外墙(不同强度等级的墙体中高砼强度等级的墙体)暗柱节点外1/2墙厚处用5*5mm双层钢丝网垂直隔离。如图:

7.3.2、墙体浇注高度:所有墙体、暗柱砼一次浇注到板底(梁底),并高出板底(梁底)25-30mm(待拆模后,剔掉浮浆,露出石子为止,大约20-25㎜,同时保证墙体比板底高出5㎜)。地下室外墙(-4.70m标高以下)施工缝处设置BW遇水膨胀止水条。如图:

7.3.3、墙体浇注前,应在底部均匀铺设30-50mm厚与砼同配比减石子水泥砂浆(防水砼采用1:1水泥砂浆),铺设时应用铁锹入模,不得用料斗直入,以保证铺设均匀。墙体浇注应连续进行,采用分层尺杆控制砼的分层厚度。上下层的间隔时间不应超过砼的初凝时间,上层砼应在下层砼初凝前浇注完毕。分层浇筑每层厚度不大于50cm。

7.3.4、振捣棒在墙内移动间距不大于400mm,每一点振捣应快插慢拔,以振捣至表面不再冒气泡、砼浮浆出齐、不在下沉为度。每次振捣上层砼时应插入下层砼不小于50㎜为宜,以消除两层间的接缝;在门窗洞口处,砼应两侧同时入模,用附着式振捣器振捣同时振捣,防止一边振捣时产生洞口模板位移。预先安排好混凝土下料点置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。(如图)

7.3.5、墙、暗柱上口找平:砼浇注完毕后,将墙上甩茬钢筋进行整理,并清干净留在钢筋上的砼浮浆。拉通线找平,用木抹子将砼上口搓平高底差不超过5mm。

7.3.6、墙体施工缝处理:砼强度达1.2Mpa(以同条件试块抗压强度为准)以后,才允许对施工缝进行处理。先在墙体上先弹出位置线(比顶板底标高高5mm),再用云石机沿线切出5mm深凹槽,在顶板钢筋绑扎前将软弱砼剔除,露出石子为止。

7.3.7、由于±0.00以上外墙保温聚笨板与墙体结构砼一同施工,墙体浇筑后将有160mm高聚笨板与顶板砼一同浇筑,因此墙体浇筑时聚笨板必须进行有效保护,以免污染及破坏聚笨板。保温聚笨板水平施工缝采用“子母”口连接,砼浇筑时苯板上口采用“U”型槽进行保护(采用废竹胶板制作),(具体见《外保温施工方案》)。

7.3.8、掌握天气变化情况:在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,特别是在雨季,以保证混凝土连续浇筑,确保混凝土质量。根据需要,准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。

7.4、楼板砼浇注:

7.4.1、浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板,供行走通道和砼浇筑站立板,不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。楼板砼用泵管接胶皮管,直接泵送至浇筑地点。铺脚手板用如下图:

7.4.2、楼板浇注前应先将墙体施工缝处的浮浆和松动石子剔枣,清理干净,并在施工缝处铺设30mm-50mm厚与砼同配比减石子水泥砂浆(防水砼采用1:1水泥砂浆),砼应从施工缝处开始向其他部位采用赶浆法浇筑,到达浇注标高后用平板振捣器,依次振实,不得有漏振。

7.4.3、由于工程采用天棚采暖,在楼板的结构砼内埋有PB采暖(制冷)管,给施工操作带来难度,浇注时除水暖工将管道打压保压外,砼施工人员浇砼时也应格外小心,一旦发现有漏点,必须无条件停止施工,待找出漏点处理好,重新保持管内压力后,方可继续施工。同时由于顶板内有暗埋采暖管道,所以要求各工种在浇注砼前务必将各工种所需的预留孔洞和预埋件按图纸位置找准埋好,日后楼板上绝不允许开洞剔凿。

1、浇筑砼时砼管尽可能伸向楼板,距板距离不大于600mm,减少对盘管的冲击力。

2、墙、梁部位采用Ф50插入式振动棒振捣,楼板严禁使用插入式振捣器,改用平板振捣器;振捣过程中发现盘管压力突降,应立即停止作业,由水暖工查明原因后再进行浇筑。

3、浇筑砼时使用的铁锹只准使用方锹,不准使用尖锹;使用铁锹时尽量不要将铁锹伸向钢筋网内部掏砼,以免碰伤盘管。

7.4.4、楼板浇筑砼时,振捣完毕后,人工用3米长大杠刮平,然后拉对角线按+50cm线反出楼板面标高再次找平,每道墙两侧均需拉线控制根部标高并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍,以保证其平整误差≤2mm。待砼收浆后,用木抹子搓压平整(不少于两遍)。最后一边在砼终凝前,用铁抹子收光(甲方要求砼地面原浆压光)。

7.4.5、顶板砼浇筑前,用塑料套管(长500mm)对墙筋及暗柱钢筋进行保护,浇筑完毕后及时用湿抹布清理干净钢筋上的灰浆。

7.4.6、砼强度达到1.2MPa以后,始允许操作人员在人工作。

7.4.7、楼板砼施工缝的处理:同墙体一样砼强度达1.2Mpa(以同条件试块抗压强度为准)以后,才允许对施工缝进行处理。墙、柱根部先弹出墙、柱边线,沿边线用云石机沿线切出5mm深凹槽。再剔除浮浆、露出石子,剔凿完的施工面要清理干净,不得留有碎石屑。

7.5、楼梯砼浇注

7.5.1、 楼梯段砼应自下而上浇筑,先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁,后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时,与楼梯踏步一同浇捣,楼梯踏步用Ф50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平,初凝前,踏步两端各插入一根Ф6钢筋头,外露60mm,用于固定竹胶板,保护楼梯踏步。

7.5.2、 楼梯横梁及休息平台板施工缝留在深入墙体1/2处,楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3范围内,详见下图。

7.5.3、浇注时应特别注意休息平台板的负弯矩筋不得踩踏,若有负弯筋不到位时应在浇注前通知钢筋工整改。

7.6、二次结构的构造柱浇注:

7.6.1、构造柱砼浇筑前,构造柱两侧的加气块或陶粒空心砌块墙砌筑完毕,在构造柱其他侧面支设模板。再浇筑构造柱砼,构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在50cm范围内。构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层检结合成整体振捣器直插入下层砼5cm),砼浇筑高度与楼层顶板上表面平。

7.6、2、圈梁砼浇筑前,要支设梁侧模板,检查钢筋、模板的位置是否准确,浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱在方量较小,只能采用人工送料,用铁锹入模。

7.7、施工缝设置与后浇带砼浇注:

7.7.1、±0.00以下结构顶板及墙体施工缝在后浇带处留置;

7.7.2、±0.00以上结构墙体施工缝置见留水段划分图。

7.7.3、本工程-4.700m以下在底板、楼板和墙体设后浇带,要求后浇带相邻处砼龄期达到60天以后进行浇注比相邻砼高一等级并加入微膨胀剂的砼。即基础地板、外墙为C45S12抗渗砼;人防层顶板为C35S12抗渗砼;-3层、-2层内墙为C45砼;-2层顶板为C35砼。在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖竹胶板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑。(详见模板施工方案)。

7.7.3.1、墙体后浇带处,应对墙筋进行整理,除去表面的污染物,并将止水钢板整理顺直,接茬处砼凿毛,清除松动石渣,露出新茬,报监理和甲方验收后,再合模板按垟体砼施工要求进行分层浇注,接茬处加强振捣,使接茬处密实,强度达到4Mpa后拆模养护。养护时间不得小于28天。

7.7.3.2、在浇筑后浇带砼之前,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm-50mm厚与混凝土同配比减石子砂浆(防水砼为1:1水泥砂浆)后进行浇筑砼;后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

7.7.3.3、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。8、砼试块留置及养护8.1、砼试块的制作

8.1.1、标养试块:每次浇筑同配合比、同部位的混凝土,当≥100m3时,每100m3制作一组抗压标养试块;当<100m3时也应制作一组抗压标养试块,试件尺寸100×100×100mm,一组3块,标样养护条件20±2℃,相对湿度96%以上,养护龄期28天。基础地板、地下室外墙及人防层顶板有抗渗要求的混凝土施工,还需留置抗渗试块,留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位,当<500m3时也应制作一组试块,一组6块,养护条件同上。

8.1.2、同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于2组,留1.2 Mpa上人和拆模试块,地上外墙使用外挂架,需留7.5Mpa同条件试块。砼针对冬期施工,增设三组同条件试块,一组用于检查受冻前的砼强度(一组备用);另一组用于测定冬施转标准养护28天的砼试块强度。

8.1.3、结构实体检验用同条件养护试件:施工期间的测温工作由现场试验员负责,等效养护龄期按日平均温度逐日累计(0℃及以下的龄期不计入)达到600℃·d时所对应的龄期。试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置(如楼梯间),养护方法同相应的结构部位。结构实体检验用砼试块必须100%见证。

具体详见《试验计划》。

8.1.4、所有试块必须在浇筑地点取料制作,同条件在施工现场养护,为了防止同条件试块意外破坏,应制作钢筋笼放置试块,钢筋笼应加锁,并放置于楼梯间,保证试块养护条件相同。同条件试块应包括墙体拆模、顶板拆模、外墙外挂架、防水混凝土、冬施临界强度、冬转常温、结构实体检测同条件试块。

现场同条件试块钢筋笼规格为400(长)*300(宽)*200(高),采用Φ10、Φ8钢筋制作,刷3道防绣漆;钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。

现场同条件试块钢筋笼8.2、砼养护

8.2.1、冬施砼养护

1、地下室底板、地下室三层顶板结构砼施工正处冬期施工阶段,为了减小热量的散失过快,采用综合蓄热法施工,在其表面要覆盖两层塑料薄膜和二层阻燃草帘。同时地下三层墙体同样处于冬期施工阶段,其养护采用墙上涂刷养护液(防冻型)同时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行养护。2、测温

a、温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。

b、混凝土冬期施工测温包括:大气温度、出机温度、入模温度和养护温度具体见《冬季施工方案》。

c、在墙、梁、板等部位分别绘制测温点布置图,包括测温点的部位、深度和编号,并定期测温。

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜测4次(8点14点20点2点)

混凝土出罐、入模温度

每车都测

混凝土达到受冻临界强度前温度

每2h测一次

混凝土达到受冻临界强度后温度

每6h测一次

混凝土冬期施工测温点布置

每3m长设置1个,且每跨至少设置2个

孔深1/3梁高

楼板

每15m2设置1个,每间至少设置1个

孔深1/2板厚

纵横墙交接处设1个,每3m长设1个

孔深20Cm

利用φ15mm镀锌钢管作为测温管,下端用防水胶带封闭。将测温管点焊固在墙、梁、板内附加钢筋上。测温前,管内注入适量机油;上口用棉花塞紧,将测温管插入砼中,按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数并记入测温记录表,同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好。

8.2.2.、常温下混凝土的养护:砼应在浇筑完毕12h以内,应派专人进行养护。

1、墙体砼拆模后设专人进行砼养护并作好记录。墙体养护分三步进行:在大模未松开,砼已终凝后先在砼墙上口模板内满灌水防止表面裂缝;松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护;大模板吊运后及时浇水养护。

2、 楼板表面浇水养护,以表面湿润为准,养护需日夜进行。在夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。

3、混凝土养护时间不少于14天;后浇带砼的养护时间不得小于28天。砼的养护要派专人进行。

4、混凝土养护期间做好日常测温工作(日平均气温),并做好记录。

8.2.3、砼强度达到1.2MPa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,不得有冲击性操作。

8.2.4、顶模拆除时砼所需达到规定强度,详见模板方案顶模拆模,拆模须按同条件试压结果为依据填写拆模申报表,经项目技术副经理签字认可后,方可进行。

8.3、技术资料整理

混凝土浇筑完成后,根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块实验委托单后,将技术资料交给技术资料员。其中资料包括:混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、石子试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。

技术资料员负责整理以上资料,并将一套完整的资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误,资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的专业工长,由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

8.4、试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括:混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告等。由试验员将上述资料台帐及时整理出来,备案收存。另外,试验员负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料,上报技术资料员。9、质量保证措施

9.1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。

9.2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度,每班坍落度检查不小于3次(冻施每车检查),混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)

要求坍落度

允许偏差

>90

±30

>100(防水砼)

±20

9.3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在45-50cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先下同砼配比的无石子砂浆30-50㎜;增加振捣密实度。

9.4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固,责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查,防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。

9.5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

9.6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

9.7、柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸,以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

9.8、模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧检时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。

9.9、加强施工人员的技术交底工作。砼施工前砼工长要对砼操作工人进行班前技术交底;同时将技术交底挂到施工现场,让施工人员都了解。并严格按交底执行施工。

施工中根据现场实际情况完成1至2段,由项目部技术副经理、生产副经理牵头,各分项工长、质检员及施工队管理人员参加,仔细查看现场工程质量,并到项目部会议室开质量会诊会。对每一质量问题必须追根溯底,查明问题的真象,了解清楚整个施工过程,明确责任人及整改期限,对类似的情况再次发生者,对操作者给予教育,如第二次发生类似情况,给予罚款,情节严重者赶出工地。

9.10、允许偏差及检查方法,执行北京《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)标准。

现浇混凝土结构的允许偏差与检查方法

序号

项 目

允许偏差(mm)

检查方法

1

轴线

位置

基 础

10

尺量

墙、暗柱、梁

5

2

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

3

垂直度

层高≤5m

5

经纬仪、吊线、尺量

全高(H)

H/1000、并≤30

4

标高

层高

±5

水准仪、尺量

全高

±30

5

截面尺寸

基础宽、高

±5

尺量

墙、梁高、宽、柱

±3

6

楼梯踏步板宽度、高度

±3

尺量

7

角、线顺直度

3

拉线、尺量

8

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁、墙、板

+5、-3

9

电梯井筒

长、宽对定位中心线

+20、-0

经纬仪、尺量

筒全高(H)垂直度

H/1000、并≤30

10

预留孔、洞中心线位置

10

尺量

11

预埋螺栓

中心线位置

3

尺量

螺栓外露长度

+5、-0

10、成品保护

10.1、在浇筑砼过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

10.2、在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。

10.3、拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼墙、柱。

10.4、冬期施工阶段,在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时,要注意对楼板砼的保护,要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘,避免踏出脚印。

10.5、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。

10.6、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰掉或碰坏。

10.7、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫,以保证楼板面的平整与清洁。

10.8、楼板砼浇筑时要保护好钢筋,防止污染。砼出料时用铁板遮挡,防止砼浆外溅及污染钢筋。同时采取在墙体竖向钢筋加套塑料套管的方法。

10.9、浇筑顶板过程中严格按操作要求进行砼施工,是保证天棚采暖(制冷)PB管不被破坏的关键,因此要求在顶板砼浇筑的技术交底中将此作为重点进行交底,在浇筑过程中管理人员及施工人员要严格按交底要求进行施工。以确保盘管的安全。

10.10、在墙体砼浇筑过程中要对保温板进行有效的保护。在浇筑砼时必须使用“U”型槽,浇筑时严格控制砼的分层厚度,振捣时避免震动棒与保温板进行接触。11、安全文明施工11.1、塔吊使用主要安全措施

11.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

11.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录。

11.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

11.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

11.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。

11.1.6起重臂下严禁站人。

11.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。11.2、砼泵送设备的主要安全措施

11.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。

11.2.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。

11.2.3泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。

11.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

11.2.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

11.2.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。

11.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。11.3、墙、梁砼浇筑安全要求:操作架上严禁超量堆放砼材料,堆放量每平方米不得超过120kg。11.4、洞口安全防护措

11.4.1、150×150cm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。(见下图)

11.4.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口,必须设坚实盖板并防止挪动移位。

11.4.3墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口,应加设1.2m高的临时护栏。

11.4.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门,井内首层和首层以上每四层设一道水平安全网,安全网应封闭严密,未经项目技术部批准,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

11.4.5洞口必须设置照明装置和安全标志。

11.5、楼内出入口搭设高3m,宽1.5 m伸出建筑物6m的护头棚,周边用密目网防护。12、环保措施

12.1、噪音的控制:现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡,外侧满挂密目基坑北、东两侧采用降噪隔音屏,设置隔音屏,以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音;减小噪音对周边居民的影响。

12.2、砼泵、砼罐车噪声排放的控制:加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

12.3、水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井;罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

12.4、根据平面布置图,施工会现场铺设100mm厚C15砼硬化,以确保降低施场扬尘污染。

12.5、本工程破内所掺的外加剂采用FS-H缓凝剂、FDY防冻液,均不含有氯盐、等,避免对钢筋和大气的不利影响。13、 混凝土工程材料节约措施

为提高效益,降低成本,有效地利用现有资源,本工程采取如下措施:

13.1、选择砼厂家时货比三家,选用质优价廉的厂家。

13.2、浇筑楼板、墙体所剩余的砼用来进行施工现场硬化处理,有效利用工程现有资源。

13.3、严格控制墙体砼浇筑高度,浇至板下口以上一个浮浆层厚度加5㎜。这样避免墙体砼多浇筑,造成不必要的浪费,也避免了不必要的剔凿。

13.4、浇筑时,采用铁皮做挡板,核心筒部位采用铁皮作溜槽或串桶,减少砼撒落在楼面。

13.5、加强现场混凝土浇灌的材料节约,必须做到混凝土浇灌有措施;墙体混凝土浇注时必须采用挡板随管移动,防止混凝土遗洒,随清随用,在布料杆软管端头,应设有挡板,防止在移动布料杆时混凝土散落。

13.6、建立严格的材料考核制度,将之与施工队伍的绩效考核挂钩,做到奖、罚分明,月月兑现。项目部定期组织相关工长对施工队伍进行检查,对发现的材料浪费现象及时制止并做出处罚。

不同强度等级混凝土达到要求强度所需龄期(天)

强度等级

≤C25

C30~C35

C40~C45

C50~C55

要求强度

1.0~1.5

Mpa

3.5~5.0

Mpa

7.5

Mpa

10.0

Mpa

1.0~1.5

Mpa

3.5~5.0

Mpa

7.5

Mpa

10.0

Mpa

1.0~1.5

Mpa

3.5~5.0

Mpa

7.5

Mpa

10.0

Mpa

1.0~1.5

Mpa

3.5~5.0

Mpa

7.5

Mpa

10.0

Mpa

龄期(天)

施工时间

5月中旬~9月中旬

0.5~1

1~2.5

2~3

3~4

0.5~1

1~2.5

2~3

3~4

0.5~1

1~1.5

1~2

2~3

0.5~1

1~1.5

1~2

2~3

3月中旬~5月中旬

9月中旬~11月中旬

0.5~1

1~3

2.5~4

3~5

0.5~1

1~2.5

2~3

3~5

0.5~1

1~2

1.5~2.5

2~4

0.5~1

1~2

1.5~2.5

2~4

11月中旬~12月中旬

2月中旬~3月中旬

1~1.5

1.5~2.5

3~5

4~7

0.5~1

1~2

2.5~4

4~6

0.5~1

1~2

2~3.5

3~5

0.5~1

1~2

2~3

3~5

12月中旬~2月中旬

1~2

2~4

4~6

5~8

1~1.5

2~4

3~5

4~7

0.5~1.5

2~3

2.5~4

5~6

0.5~1.0

2~3

2.5~3.5

3~6

注:1、本表适用于北京地区,仅供参考。

2、养护方法:冬期施工阶段采用综合蓄热法,其它季节采用自然养护。

3、强度控制值

(1)1.0~1.5Mpa分别是:1)1.0Mpa为常温施工时墙体拆模混凝土应达到强度安装梁模时柱混凝土应达到的强度:爬模施工时穿墙螺栓受力处混凝土应达到的强度。

2)1.2Mpa为混凝土可以踩踏或安装模板及支架应达到强度。

3)1.5Mpa为常温施工时柱混凝土拆模应达到强度。

(2)3.5~5.0Mpa分别是:1)3.5~5.0Mpa ——为掺抗冻剂混凝土的抗冻临界强度,依所掺抗冻剂的规定温度和混凝土最低温度划分为3.5、4.0和5.0Mpa三档。

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